PCB技術 - 自動車回路基板工場のPCB生産技術: HDIボードのCAM製造方法

だって HDIボード 高集積化ICの高密度化と高密度配線技術, それは新しい廊下にPCB建築技術をプッシュして、PCB建築技術の最大の熱い点のうちの1つを変えます!

各種PCBのCAM製造について, カム製造に対処する人々は モバイルフォンボード 形状が単純で配線密度が高い. カム製造はより難しい, そして、迅速かつ正確に達成することは困難です!

高品質で迅速な配達のための預金者の要求に直面して、私は理論化されて、要約されました、そして、私はこれに関して少しの経験をします、そして、私はあなたとカムをここで共有しています。

CAM製造における最初の困難としてSMDを定義する方法

バスルートボード工場のPCB製造プロセスでは、グラフィック転送、シール切断およびその他の要素が最終的なグラフィックスを反映します。このため，筆者らは，蒸着器の目視角仕様によるcam製造において，ラインとsmd識別を補う必要がある。我々が正確にSMDを定義しないならば、スクラップは全体のSMDがあまりに小さいように見えるかもしれません。

預金者は、携帯電話ボードのHDI部分に0.5 mmのCSPをしばしば想定しており、パッドサイズは0.3 mmであり、いくつかのCSPパッドにはブラインドホールがあり、ブラインドホールは対応するパッドに対して0.3 mmであるので、パッドおよびブラインドホールを半田付けするCSPは、対応するパッドと重なってまたは散在する。この状況では、慎重に動作し、間違いに注意してください。

（Gensis 2000を例として）詳細な製造方法

1. 盲目の穴を開けて、対応する穿孔層に穴を埋めてください。

SMD定義

3機能を使用して、MoveOT層とB層を区別するために、上部と下部の層からのインクルードブラインドホールパッドを見つけます。

T層（CSPパッドが位置する層）上でReferenceSelectionPopuPopパフォーマンスを使用し、ブラインドホールに接触している0.3 mmパッドを選択して削除し、最上部のCSP海域に0.3 mmパッドを取り外します。その後、CSPパッドのサイズ、位置、数を想定して、CSPを作成し、それをSMDと定義し、CSPパッドを最上層に積極的に撮影し、トップ層のブラインドホールに対応するパッドを追加した。B層も同様である。

5 .預金者のニーズを参照して定義されていない、または定義されていない他のSMDSを見つけてください。従来の製造方法と比較して，方法は明らかであり，方法は少ない。このメソッドは、高速かつ正確な誤動作を防ぐことができます！

2、非性能パッドの除去は、HDI部の携帯電話ボードの特別な方法でもあります

例として一般的な8層HDIを取る。まず、2−7層のスルーホールに対応する非性能パッドを除去し、3−6層の2−7個の埋め込み穴を除去する。非パフォーマンスパッドの。

方法は次のとおりです。

1 . NFPremovelのパフォーマンスを使用して、対応するパッドに対応する上部層と下部層の非メタライズされた穴を削除します。

スルーホールを除くすべてのドリル層を開いて、NfpremovelパフォーマンスでRemoveUndrilledPadを選択しないでください。

2 . 7層の埋め込み穴以外のすべてのドリル層を開き、NfpremovelパフォーマンスのRemoveUndrilledPadに対してはNOを選択し、3 - 6層の非パフォーマンスパッドを削除します。この方法を採用して非性能パッドには、明確な思考とシンプルな理解では、ほとんどのCAM製造を扱っている人事に適しています。

レーザー穴あけ

HDI携帯電話ボードの盲目の穴は、通常、内外で0.1 mmのマイクロ穴です。わが社はCO 2溶解剤を採用している無機材料は赤外線を強く引きつけることができる。熱効果の後、それらは穴にアブレートされる。しかし，銅の引込み率は非常に小さい。さらに、銅の高い融点のため、CO 2レーザは銅箔を締め出す以外に選択をすることができない。なぜならば、「コンフォーマルマスク」プロセスは、レーザ彫刻穴の銅皮をシール彫刻液で彫るのに用いられるからである（CAMは露出したフィルムを作る必要がある）。

同時に、第2の周辺（レーザホールの底部）に銅の皮があることを確実にするために、盲目の穴と埋込み穴の間の距離は少なくとも4 milでなければならない。このため、分析・製作・基板ドリル検査を使用し、良好な環境的な真の位置を見つけることができます。

図4、プラグホール及びはんだマスク

バスラインボード工場のHDI積層構成では、通常、サブ周辺部はRCCデータを採用し、媒体の厚さは小さく、グルー量は少ない。プロセステストデータは、スクラッププレートの厚さが0.8 mmより大きい場合は非金属であることを示す。スロットが0.8 mmx 2以上である場合。0 mm、非金属化された穴は1.2 mm以上であり、2組のプラグホール材料を作製しなければならない。

すなわち、孔は2回接続され、内部層は樹脂で平坦化され、外部層は半田マスクの前に間接的に半田マスクインクで接続される。はんだマスク製造工程においては、しばしば、SMDの上またはそれに続くビアが存在する。はんだマスクが露出している間、ハンダ・マスクが露出するか、穴の半分を明らかにするビアが単に油を漏らすので、預金者はすべてのバイアにプラグをかけられることを要求します。

カムスタッフはこの問題を解決しなければならない。通常の条件下では、まずビアを取り除く。ビアを動かす以外に選択肢がない場合は、次のメソッドに従ってください。

（1）ソルダーホールよりオープンしたビアホール位置に半田マスク層に3 milより小さい光リークポイントを加える。

（2）はんだマスク層上の無駄孔より3 milより大きい光漏れ点をタッチ窓のビアホール位置に加える。（このような状況の下で、預金者はパッドに小さなインクを入れることを約束している）

5形状製作

の携帯電話ボード HDI PCB 部は、通常ジグソーで届けられます, 単純な形, そして、預金者はCAD図面のジグソー形の形で付属します. 我々がGensis 2000を使用するならば、預金者の図面の句読点に従って図面を止めるために, それはかなり厄介なことになります. 我々は、間接的にCADシステムのデータで“保存As”をクリックすることができます*.DWGは破壊タイプを「Autocadr 14」に変える/LT 98/LT97DXF (*.DXF)" and then stop reading *.奇形リーディングGenberデータ形式のDXFデータ . 形の同時音を読む, スタンプ穴の大きさと位置, 位置決め穴及び光学位置決め点を迅速かつ正確に読み取る.

ミーリングフレームフレームソリューション

フレームの製粉の問題を解決する際には，cam製造において，寄託者の死角要求に加えて，銅を露出させなければならない。基板の端部を銅が反転させないようにするためには、製造規格に従ってフレームから基板に少量の銅をカットすることが要求される。示されるステータス！

aの両端が同じネットワークに属していなくて、銅幅が3 mil未満であるならば、それは開いた回路を引き起こすでしょう。

Gensis 2000の包括的なスピーチの結果は見ることができないので、新しい道を燃やす必要があります。私たちはもう一つのネットワーク比較をすることができます、そして、第2の比較では、フレームの銅は3 Milによって板に切られます。比較の結果が開かれていない場合、それは同じネットワークまたは振幅が3 Mil（グラフィックスにすることができる）より大きいものの両方の端が属することを示します。開いた回路があれば、銅板を広げる。