PCB技術 - 多層基板の微細線の紹介

多層基板の微細線の紹介

電子情報技術の急速な発展, 通信のすべての分野, 医療, 産業管理, ストレージサービス, 航空宇宙, 個人消費も大発展時代に入った. エレクトロニクス産業の上流企業と下流企業は常に様々な分野で顧客に対応するための技術的能力を向上させようと努力している. 増加の恩恵の需要. 電子製品は小型化に向けて発展を続ける, 高密度, と高速開発, 要求事項多層基板製品はますます厳しくなってきている.

1.

ファインラインの開発動向

多層PCB製品は用途が異なり、細線化の要求レベルも異なる。航空、医療、その他の製品では、高い信頼性、より厚い銅、より広いライン、より大きなパッドが要求されます。一般的なライン設計は4ミル以上であり、民生用製品は高い信頼性を要求する。機能は複雑で多様、信頼性の要求は高くない。銅の厚さは薄く、回路は微細である。一般的な回路設計は0.05mmから0.075mm。この回路の層数は一般に高密度多層回路基板であり、通信製品はその中間である。パッケージ・キャリア製品はIC部品のキャリアであり、その線密度はICパッケージのニーズを満たす必要があり、線密度要求は数ミクロンから数十ミクロンに及ぶ。

2.ファインライン加工に影響を与える要因 多層基板（グラフィック生産）

レジストフィルムの貼り合わせ、露光機などのグラフィック製造技術。

内層パターンの生成には、主にレジストフィルムの選択という2つの工程がある。ウェットフィルムは膜厚が薄く、露光時間が短く、0.05mm/0.05mmの解像度が得られるが、環境や操作の影響を受ける。キズや小さなホコリで隙間が開いてしまう。同時に、ウェットフィルムでのコーティングや長いベーキング時間は、サンプル処理には適していません。ドライフィルムはウェットフィルムに比べ、膜厚は厚くなりますが、均一性に優れ、品質も安定しています。また、0.05mm/0.05mmの分解能を満たすことができる。現在、ほとんどの工場では、太いラインの製品を大量に加工する場合はウェットフィルムを使用し、細いラインはドライフィルム加工が主流となっている。

3.多層基板の細線加工（グラフィック露光）を左右する要因

グラフィック露光：グラフィック能力を左右する露光とは、クリーンルーム環境、露光機の種類、スタッフの操作能力。露光機は光源の種類によって平行光と散乱光に分けられる。平行光はエネルギー分布が均一で解像度が高いが、コストも高い。細い線の処理能力を確保するためには、平行光露光装置が必要となる。露光モードは手動、半自動、自動に分けられる。自動露光機は、アライメント精度が高く、強力なクリーニング能力を持ち、クリーニング頻度が低く、従業員の操作要件が低い。製品の歩留まりと生産能力を確保するため、自動露光機は次のような特徴がある. 

4.微細多層回路基板の加工に影響を与える要因（めっき技術）

エッチングされる銅の厚さは、微細ラインの加工能力に影響を与える重要な要因であり、電気めっき能力がエッチングされる銅の厚さを決定することが多い。電気メッキ能力は主に深メッキ能力と銅厚の均一性を含む。現在、業界の電気メッキ装置は主に垂直電気メッキ（長門電気メッキ）、垂直連続電気メッキに分けられる。 現在、業界の電気メッキ装置は主に電気メッキ方式によって垂直電気メッキ（長門電気メッキ）、垂直連続電気メッキ（VCP）、水平電気メッキに分けられる。したがって、微細で高密度な回路基板をより安定した品質で製造するためには、VCPレベルの電気めっき装置を使用するのが最適です。

5.多層基板のファインライン加工に影響を与える要因（エッチング技術）

加工方法： エッチング工程は主にサブトラクティブ法、セミアディティブ法、トータルアディティブ法に分けられる。その中で、通常のプリント基板加工では、マスキング工程（サブトラクティブ法）と電気描画工程（セミアディティブ法の一種）が主に使用される。)、マスキング工程に比べ、パターニング工程でエッチングに必要な銅厚は薄いが、パターニング工程はパターン分布の影響を受け、電気めっきの均一性が悪く、工程が長くなる製品もある。コストと効率の改善は、一般的にマスキングプロセス.

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