精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
上の曲線 回路 基板 異なるシグナルを表すを返します。 回路基板 直線であるように設計されている, 信号が互いに干渉するのは簡単だ, 正常に動作できない電子機器の製作. 我々の携帯電話の信号が干渉されるならば, それは問題がある可能性が高い 回路基板, そして、そのような携帯電話は、ほとんど廃棄されることができます.
コーザン2レーザを直接ドリル加工すると，銅の厚さは8〜5×9×1.4 mの範囲で制御され，ブラインド絞りの変動が最も小さい。コランダム2レーザによるブラインドホールの直接エロージョンのためのレーザパラメータを事前に決定した。
誘電体層をアブレーションするとき、誘電体層基板の種類を決定しなければならず、その後、パルスの量を決定しなければならないことが、正面クロス試験の適用から分かる。レーザパラメータの微調整として，1.1 mmの良質の0 . 13 mm口径比のブラインドホールのレーザパラメータを得ることができた。
最初のステップは14です。17 mJのパルス幅。
第2のステップは、同じ較正値の下で5つのUSパルス幅に7回変わることになっています。ブラインドホール充填および電気メッキプロセスの間、充填穴の品質は、メッキ液の盲目穴のような要因の影響を受ける。
関連影響因子の実験的分析を通して, 銅の酸含有量は、メッキ液のブラインドホール充填品質よりも高いことが分かる. 充填工程中, 電流密度はブラインドホールの充填に大きな影響を与える. 盲目の内部と板の表面の銅の成長率を考慮する. 硫酸銅と硫酸の濃度は/エルと80 ml/L, それぞれ, 充填電流は2である.0 a/M ~ 2. メッキ時間は85分, ジェット流量は280 L/分.
PCB片面ボードのタイプを分割します。
94 HB片面紙基板94 V 0片面紙基板22 F片面ハーフガラスファイバーボードCER - 1片面ハーフグラスファイバーボードCER - 3片面ハーフグラスファイバーボードFR - 4片面ガラス繊維板。片面アルミ基板等
PCB片面処理
電気的なボードボードボードボード電気的なエッチング板。顧客ニーズに従って、Molinging V切断は、電気試験最終検査パッケージングを掃除します。
多層高周波ボードの設計は，コスト削減と曲げ強度の電磁干渉制御に基づいている。高周波混合圧力材料の選定積層設計は様々である。高周波RO 4350 B／RO 4450 BとFR 4材料配合混合圧力を使用する。
実験結果は高周波ハイブリッドボードの重ね合わせ設計は，コスト削減，曲げ強度，電磁干渉制御の1つ以上の要因に基づいていることを示した。この場合、比較的低い流動性誘電性表面を有する高周波半硬化膜とFR4基板を用いる必要がある。圧縮プロセスの間、製品の粘着力制御は、より大きな危険に直面する。プロフェッショナルHDIサーキットボード。
実験結果はFR4 a材料板端球面結合バッフルブロックによって設計された圧縮低速材料の圧縮パラメータ制御のような主要技術を使用することを示した。混合圧力材料間の良好な接着を達成する
盲孔板の製造工程は次の通りである。
機械的深穴加工
従来の多層基板プロセスは穴あけ機を使用してドリル深さを設定したが，この方法にはいくつかの問題がある。
一度に一つのドリルだけは非常に低いです。
掘削リグのレベルは厳しく必要です。各ダイヤモンドの深さの設定は一貫している必要があります、それ以外の場合は、各穴の深さを制御することは困難です。
ホール内の電気めっきの難しさは、ホール内の電気めっきの深さよりも特に高い. それはほとんど不可能ですHDI PCBメーカー穴の中にめっきを施す.
以上の処理の限界により、この方法は徐々に使用されない。
BBはシーケンシャルアラインメントを何度も繰り返します。
例として8層のボードを取る、1つずつ押すと、同時にブラインドブラインド穴を確認します。まず、4つの内層を一般的な両面皮膚糸とPTHと組み合わせることができる。層の両面ボード、上と下両面ボード、4層ボード、そして4層ボードに4層、それから完全に穴を通って。この方法が他の方法より高価であるのは、一般的でありません。
C層添加工法（非機械穴あけ法）
現在, この方法は世界で最も人気がある, そして、それはいくつかの大規模な製造経験PCB基板工場中国にて.
