PCB技術 - PCB製造におけるHDI PCB HREEキー製造プロセス

HDI PCBボードは、中で最も正確な回路基板ですPCBボード, そして、その板製造プロセスも、最も複雑です. その中心的なステップは、主に高精度プリント回路の形成を含む, マイクロビアの処理, 表面と穴のめっき. 次, では、これらのコアステップを見てみましょう HDI PCB 製版.

超精密回路加工

科学技術の発展に伴い，ハイテク機器はますます小型化・高精細化しつつある。

装置のhdi回路基板の線幅／線間隔は，初期の0 . 13 mm（5ミル）から0 . 075 mm（3ミル）まで成長し，主流規格となっている。HDIアレグロ工業のリーディングカンパニーとして、深センBenqiang回路株式会社の関連生産プロセスは、38の1 / 4 m（1.5ミル）に達している。

線幅の増加/ライン間隔の要件は、グラフィックイメージングに最も直接的な挑戦をもたらした PCB 製造工程. それでは、これらの精密ボード上の銅線はどのように形成されますか?

微細化された回路の電流形成プロセスは、レーザ・イメージング（パターン転写）およびパターン・エッチングを含む。

レーザ直接イメージング（LDI）技術は、銅クラッドラミネートの表面をフォトレジストで直接走査して、洗練された回路パターンを得ることである。レーザイメージング技術はプロセスフローを非常に簡素化し，hdi pcb板製造で主流となっている。プロセス技術

現在，半添加法（SAP）と改良半添加法（MSAP）は，より多く用いられている。この技術プロセスは線幅5μmの導電線を実現できる。

マイクロホール加工

hdi回路基板の重要な特徴は，マイクロビア（開口率0 . 10 mm）を有し，これらのホールが構造を介してブラインドに埋め込まれていることである。

hdiボードの埋設ブラインドホールは主にレーザ加工であるが，cncドリルも存在する。

レーザ穴あけと比較して、メカニズム穴あけもそれ自身の利点を持ちます。エポキシガラスクロス誘電体層の穴を通してのレーザ加工では、ガラス繊維と周囲樹脂との間のアブレーション速度の違いにより、ホールの品質が若干悪くなり、ホール壁の残りのガラス繊維フィラメントがスルーホールの信頼性に影響する。したがって、この時点での機械加工の優位性が反映される。pcbボードの信頼性と穴あけ効率を改善するため，レーザ穴あけと機械的穴あけ技術が着実に改善されてきた。

電気めっきと表面仕上げ

pcb製造におけるめっきの均一性と深穴めっき能力の向上と基板の信頼性の向上これは，電気めっき液の割合，装置展開，運転手順など多くの側面から電気めっきプロセスの継続的な改善に依存する。

高周波音波はエッチング能力を加速できる過マンガン酸溶液は、工作物の除染に対する能力を高めることができる。高周波音波は電気メッキタンクに一定の割合の過マンガン酸塩電気めっき液を攪拌して添加する。これにより、メッキ液がホール内に均一に流動する。これによって、電気メッキされた銅の堆積能力および電気メッキの均一性が改善される。

現在、ブラインド孔の銅メッキ穴充填も成熟し、異なる開口部を有するスルーホールの銅充填を行うことができる。二段階の銅メッキホール充填は、異なる開口部と高アスペクト比を有するスルーホールに適しており、強い銅充填能力を有し、表面銅層の厚さを最小にすることができる。

の最終的な表面仕上げの多くのオプションがあります PCB. 無電解ニッケル/gold (ENIG) and electroless nickel/パラジウム/gold (ENEPIG) are commonly used on high-end PCB.

enigとenepigは同じ浸漬金プロセスを有する。適切な浸漬金プロセスを選択することは，溶接やワイヤボンディングの信頼性にとって非常に重要である。金の浸出プロセスの3つのタイプがあります：標準的な置き換え金浸出、限られたニッケル溶解での高効率浸出金と混合されたマイルドな還元剤で金を浸す還元反応金。その中でも還元反応の金浸出効果は良好である。

enigとenepigコーティングに含まれるニッケル層が高周波信号の伝送と微細線形成，表面処理，および金属の厚さを減少させるためにニッケルを除去するenepigの代わりに無電解パラジウム／触媒金（epag）を使用しないという問題に対して。