PCB技術 - PCBボードおよびPCB基板インク

PCBボード導入
HDIボード (（高密度相互接続）), すなわち高密度配線基板,はPCBボードマイクロブラインドおよび埋設ビア技術を用いた比較的高い線分布密度. これHDIボード内部層回路および外部層回路を有する, それから、回路の各層の内部接続を実現するために、穴の中の穿孔およびメタライゼーションのようなプロセスを使用する.

HDIボード通常、層毎の方法で製造する, 層の数が多いほど, プレートの技術的グレードが高い. 通常のHDIボード基本的には一度に蓄積する. ハイエンド HDIつ以上のビルドアップ技術を使用する, 使用中 PCB 穴などの技術, 電気めっきと充填穴, レーザ直接穴あけ.

の密度PCB増加するエイトレイヤーボード, それは、製造されます HDI, そして、そのコストは伝統的で複雑なラミネーションプロセスのそれより低いでしょう. HDIボード先端実装技術の利用に資する, その電気的性能と信号精度は従来よりも高いPCB. 加えて, HDIボードは、無線周波数干渉に対するより良い改善を持ちます, 電磁波妨害, 静電放電, 熱伝導.

はいPCBボードブラインドで埋められた穴があるHDIボード?HDIボード高密度配線回路基板である. ブラインドホールが付いていて、それから積層される板は、すべてです HDIボード,1番目に分ける, 二次, 三等, 四次. 五分分 HDI, 単純な埋め込み穴は必ずしも HDI.

見分け方HDI
一次は比較的簡単です, そして、プロセスと職人はよく制御されて.

2次は不良で，1はアライメント問題で，もう一つはパンチングと銅めっきの問題であった。二次設計の多くのタイプがあります。一つは、各ステップの位置が千鳥であることです。次の隣接する層を接続するとき、それは2層のHDISに等しいワイヤーを通して中間層で接続されます。

二つ目は、1次の2つのホールが重なっており、2次は重ね合わせで実現される。この処理は2つの第1の命令と同様であるが、上述したように特殊な制御点が多い。

第3のタイプは、外層から第3の層（またはn－2層）に直接パンチすることである。プロセスは前のものとは異なり、パンチの難しさも大きい。

三次のための二次アナロジーです。

PCBボード インク紹介
プリント基板

インクは（PCBインク）とも呼ばれる,は、 プリント回路基板, 特殊な物性, 粘度など, インキのチキソトロピーと繊度. これらの物理的性質を知ることはインクを使う能力を向上させることができる. 使用時, 最高の印刷効果を達成することができます.

の過程で プリント基板, 画像再生の忠実度を得るために, インクは、良好な粘度と適切なチクソトロピーを有する. だから粘度は? それは液体の内部摩擦である. 外力で, 液体の1つの層は、液体の別の層で滑ることができる, そして、液体の内層によって引き起こされる摩擦力. これは特に温度が粘度に重大な影響を及ぼすことを指摘すべきである.

例えば、厚い液体の内側の層の滑りは、より大きな機械的抵抗に遭遇し、より薄い液体は、より低い抵抗を有する。チキソトロピーとはチキソトロピーは実際に液体の物理的性質である。粘度は撹はん下で減少し，静止した後は速やかに元の粘度特性を回復する。撹はんを通して、チキソトロピーの効果は、その内部構造を再建するのに十分長い間持続します。高品質のスクリーン印刷効果を達成するためには、インクのチキソトロピーが非常に重要である。

特にスキージ法ではインクを撹拌し液化させる。この効果は、メッシュを通過するインクの速度を加速し、メッシュによって分離されたインクの均一な接続を促進する。一旦スキージが動くのを止めると、インクは静的な状態に戻ります、そして、その粘度は速く元の必須のデータに戻ります。したがって、手動操作の場合には、技術者の技術経験は非常に厳しいので、押込み及び引抜きの過程で、インクの均一性が非常に良好となる。それが機械操作であるならば、それはより簡単です。

第2は細かさ：顔料及び鉱物充填剤は一般に固体であり、細かい粉砕後、その粒径は4／5ミクロンを超えない。この値は比較的正確であり、均一な流体状態を固体形態で形成する。このように印刷されたソルダーマスクは非常に完全で均一に見えます。

インク使用上の注意

温度条件は、いずれの場合もインクの温度を20〜25°C以下にしなければならず、温度があまり変化することがないので、インクの粘度やスクリーン印刷の品質や効果に影響を与える。特に、インクが屋外または異なる温度で保存されるとき、使用の前に数日の間周囲温度に置かれなければならないか、インクタンクが適切な動作温度に達することができる。

これは、コールドインクの使用によりスクリーン印刷が失敗し、不要なトラブルが発生するためである。したがって、インクの品質を維持するためには、室温での工程条件において、保存したり保管したりするのがベストである。

インクは、使用の前に手動で、または、機械的に完全に慎重に混合されなければなりません。インクがインクに入った場合は、使用する期間に放置してください。希釈する必要がある場合は、最初にそれを徹底的にミックスし、その粘度を確認する必要があります。使用後は直ちにインクタンクを密閉しなければならない。同時に、インクタンクにインクを戻し、未使用のインクと混ぜることはない。

インクをきれいにするために特別な掃除剤を備えなければなりません、そして、それは非常に徹底的できれいでなければなりません。インクがどんな色であっても、一度掃除しなければならない。それはきれいな溶媒を使用するために最善ですので、それはインクの他の色の使用に影響を与えません。

フォース

インクを乾燥させる場合は、良好な排気系を有する装置で実施しなければならず、インクの品質が大きく変化しないようにする。

一般的には、実際の印刷工程においては、標準の操作を行う必要があり、工程の技術的要件を満たした操作現場での画面印刷を行うための操作条件を維持する必要がある。