PCB技術 - HDI PCBボードとは

PCBボード 高密度インバータの略称. It is a kind of (technology) for the production of printed boards. マイクロブラインドおよび埋設ビア技術を用いた比較的高い線分布密度を有する回路基板である. PCBボード 小容量ユーザー向けに設計されたコンパクトな製品. 並列接続可能なモジュール設計を採用. One module has a capacity of 1000VA (1U height) and is naturally cooled. それは直接19, そして、最大6モジュールの並列接続することができます. The product adopts all-digital signal process control (DSP) technology and multiple This patented technology has a full range of adaptable load capacity and strong short-term overload capacity, 負荷力係数とクレスト係数に関係なく.

実際、HDI高密度製造方法では明確な定義はないが、HDIと非HDIとの差は一般に大きい。まず、HDIからなる回路基板の直径は6 mil以下（1／1000インチ）でなければならない。ホールリングのリング径は、1×10 milである必要があり、ラインコンタクトのレイアウト密度は平方センチメートル当たり130ポイントより大きく、信号線の線間隔は3 mil以下である必要がある。

PCBボード製造 is the fastest-growing field in the printed circuit board industry. 1985年にヒューレットパッカードによって始められる最初の32ビットコンピュータから, 36個の逐次積層多層プリント板と積層マイクロビアを持つ今日の大型クライアントサーバ, HDI/マイクロビア技術は間違いなく将来のPCBアーキテクチャである. より小さなデバイスピッチを持つより大きなASICとFPGA, より多くの/oピンおよびより埋め込まれた受動素子は、より短い、より短い立ち上がり時間およびより高い周波数を有する. それらはすべて、より小さいPCB機能サイズを必要とします, HDIの強い需要を促進する/マイクロビア.

HDDI PCBボードは、主に、マイクロブラインド埋込みビアの技術を使用して製造される。プリント回路基板の電子回路は回路密度が高く分布しており，回路密度の大きな増加により，hdi pcbボードからなるプリント基板を使用できない。一般に、掘削穴に対して、HDIは非機械的な穿孔プロセスを採用しなければならない。多くの非機械的な穿孔方法があります。その中でも，レーザドリリングは，hdi高密度配線技術の主穴形成解である。

一次プロセス：1 + n + 1

二次過程：2 + n + 2

三次プロセス：3 + n + 3

四次プロセス：4 + n + 4

電子製品が多機能で複雑である傾向があるという前提で, 集積回路部品の接触距離は低減される, そして、信号伝送の速度は比較的増加している. これは、配線の数の増加とポイント間の配線の長さによって続きます. 演奏が短くなる, これらは 高密度PCB回路 目標を達成するための構成とマイクロビア技術. 配線とジャンパーは、基本的に、そして、二重パネル. したがって, 回路基板は多層である, そして、信号線の連続増加のため, より多くのパワーとグラウンド層が設計のために必要な手段である. All of these have made the Multilayer Printed Circuit Board (Multilayer Printed Circuit Board) more common.

高速信号の電気的要求のために、回路基板は交流特性、高周波伝送能力、および不要な放射線（EMI）を低減してインピーダンス制御を提供しなければならない。ストリップラインとマイクロストリップの構造により，多層設計が必要な設計となる。信号伝送の品質問題を低減するためには，低誘電率，低減衰率の絶縁材料を用いる。電子部品の小型化・配列化に対応するため，需要を満たすために回路基板の高密度化を続けている。BGA（Ball Grid Array）、CSP（Chip Scale Package）、DCA（Direct Chip Package）などの部品組立方法の出現により、前例のない高密度状態へのプリント回路基板が促進された。

直径150μm未満の穴は、業界ではマイクロビアと呼ばれている。このマイクロビア技術の幾何学的構造を利用した回路は，電子製品の小型化と共に，組立，空間利用などの効率を向上させることができる。その必要性

このような構造の回路基板製品に対しては、このような回路基板を呼ぶために多くの異なる名称を有している。例えば、欧米の企業は、それらのプログラムのための逐次的な建設方法を使用していたので、彼らはこのタイプのSBU（シーケンスビルドアッププロセス）を呼びました。そして、それは一般に「シーケンス構築プロセス」として翻訳されます日本の産業に関しては、この種の製品によって製造された孔構造が前の穴のそれよりはるかに小さいので、この種の製品の生産技術はMVP（Micro via Process）と呼ばれています。そして、それは一般的に「Micro via Process」として翻訳されますこの種の回路基板BUM（ビルドアップ多層基板）を呼ぶことがある。

米国のIPC回路基板協会は、混乱を避けるために、HDI（高密度相互接続技術）の総称と呼ぶことを提案した。直訳すれば高密度接続技術となる。しかし、これは回路基板の特性を反映することができないので、大部分の回路基板製造者はこの種の製品HDI PCBボードまたは完全な中国の名前「高密度相互接続技術」を呼びます。しかし、話し言葉の滑らかさの問題のために、一部の人々は、直接この種の製品「高密度回路基板」またはHDI PCBボードを呼びます。

電子設計はすべてのマシンの性能を常に向上させているが、それはまた、そのサイズを縮小するために一生懸命働いている。携帯電話からスマート兵器までの小さな携帯製品では、「小さな」は永遠の追求です。高密度集積（HDI）技術は、電子性能と効率のより高い標準を満たす間、端末製品設計をよりコンパクトにすることができます。HDIは現在携帯電話、デジタル（ビデオカメラ）カメラ、MP 3、MP 4、ノートブックコンピュータ、自動車エレクトロニクスと他のデジタル製品の中で現在広く使われています。HDI PCBボードは一般にビルドアップで製造される。より多くのビルドアップ時間、ボードの技術的グレードが高い。通常のHDI PCBボードは基本的に1回のビルドアップです。ハイエンドのHDIは、スタッキングホール、電気メッキ、充填穴、およびレーザー直接穿孔などの高度なPCB技術を使用している間、2つ以上のビルド技術を使用しています。ハイエンドのHDI PCBボードは主に3 G携帯電話、高度なデジタルカメラ、ICキャリアボードなどで使用されます。

開発展望：ハイエンドの使用による PCBボードS - 3 Gボードまたは ICボード, その将来の成長は非常に速いです：世界の3 G携帯電話は、次の数年で30 %以上も成長します, そして中国はすぐに3 Gライセンスを発行する業界委員会の諮問機関は、2005年から2010年までの中国の予測成長率は, PCB技術開発の方向を表します.

携帯電話の生産の継続的な成長は、HDIのPCBボードの需要を駆動している。中国は世界の携帯電話製造業界で重要な役割を果たしている。モトローラが2002年に携帯電話を製造するために完全にHDI PCBボードを採用したので、携帯電話のマザーボードの90 %以上は現在HDI PCBボードを使用します。2006年のSTAT市場調査会社が発表した調査レポートでは、今後5年間で、世界の携帯電話の生産量は約15 %の割合で成長を続けると予測している。2011年までに、世界的な携帯電話販売は20億単位に達するでしょう。

国内のHDI PCBボード生産能力は急速に増加する需要を満たすことができない。近年では、グローバルHDI携帯電話ボードの生産状況は大きな変化を受けている：主要な欧米のPCBメーカーは、よく知られている携帯電話ボードメーカーaspocomとAT＆Sに加えて、まだ携帯電話のボードに加えて、NKIAに二次HDIを供給し、HDIの生産能力のほとんどはヨーロッパからアジアに移されています。アジア、特に中国は、HDI PCBボードの世界の主要なサプライヤーになりました。Prismarkの統計によると、2006年に、中国の携帯電話生産は、世界の合計のおよそ35 %を占めました。2009年までには、中国の携帯電話の生産は、世界の合計の50 %に達すると推定され、HDIの携帯電話ボードの購入は12.5億元に達すると推定されます。大手メーカーの見通しから、主要な国内メーカーの現在の生産能力は、全世界的な需要の2 %未満です。一部のメーカーは生産を拡大するための投資を行っているが、全体的に、国内のHDIキャパシティの成長はまだ急速に成長している需要を満たすことができない。

PCBのコストを低減することができます：PCBの密度が8層以上のボードに増加すると、それはHDIで製造され、そのコストは伝統的で複雑なプレスプロセスのコストよりも低くなります。

回路密度の増加：従来の回路基板と部品の相互接続

高度建設技術の利用に資する

より良い電気パフォーマンスと信号精度があります

より良い信頼性

熱特性の改善

無線周波数干渉／電磁波干渉／静電放電（RFI／EMI／ESD）の改善

増加設計効率