精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
HDI基板はPCBボード製品の一種であり,フルネームは高域配線である, 高密度配線基板 現在, ハイエンドの電子製品は一般に HDI製品.
盲目のヴィア：ブラインド・ビアは、その跡を PCB 表面の跡に PCB. この穴は板全体に貫通しない.
埋込みビア：埋込みビアは、内部の層の間で跡をつなぐ唯一のビアです, だから彼らは表面から見えないPCB基板.
小型高密度化に向けた携帯型製品の開発, PCB設計ますます難しくなってきている, そして、より高い要件が PCB 製造工程. 現在のポータブル製品の大部分で, ピッチが0未満のBGAパッケージ.65 mmは、ブラインドと埋込みビアのデザインプロセスを使います. 盲目で埋められているものは何ですか?
ブラインドビアス：ブラインドバイアは、内部の痕跡をつなぐビアです PCB 回路基板の表面上のトレースで. この穴は板全体に貫通しない.
埋込みビア：埋込みビアは、内部の層の間で跡をつなぐ唯一のビアです, だから彼らは表面から見えない基板PCB.
プリント配線板埋め込み型ブラインドホールを有するものは必ずしもHDIではない基板, 一般的に HDI板は盲目, しかし埋もれたビアは必ずしもそうではない. それはあなたの回路基板の製品がどのように多くの注文と圧力に依存して.
ブラインドプレート以下に説明する:
6層の回路基板の1段目と2段目はレーザードリルを必要とする基板であり、それで, HDIボード。
一等 HDI 6層回路基板のボードは、盲目の穴を指します：1-2，2-5，5-6。それで, 1-2，5-6ニーズレーザ穴あけ.
多層基板 HDI板は、盲目の穴を意味します：1-2、2-3、3-4、4-5、5-6。それで, 2.レーザー穴あけが必要です.
最初のドリル3-4埋込み穴, 次に2-5を押します。, その後、2-3，4-5初めてのレーザーホール, その後、2.回目の, その後、2.回目のドリル1-2，5-6レーザーホール. 最後に, 貫通穴をあけた. 見ることができる二次HDIボード 2回のプレスと2回のレーザードリルを経た。
加えて, 二次 HDIボード 次のように分類されます。二次HDIボード 間違った穴と二次HDIボード スタックされた穴があります。板は、1-2と2-3が一緒に積み重ねられる盲目の穴に言及します, 例：ブラインド：1-3，3-4，4-6。
など, 三等, 四次... すべて同じ.
イン PCB設計, つの相互接続SMDコンポーネント間の単一の大きなパッドを使用しないでください, 大きなパッドの上のハンダが2つの構成要素を中央に引くので. 正しい方法は2つのコンポーネントをはんだ付けすることです. ディスクを切り離し、2つのパッドの間の細いワイヤーで接続します. ワイヤーがより大きな電流を通さなければならないならば, 複数の電線は並列接続することができ、
PCB期間設計, 部品のパッドの上または近くには貫通穴はない. その他過程中, パッドの上のハンダは、融解の後、スルーホールに沿って流れます, 誤ったはんだ付けに終わる, 少ないティン, またはボードに流れる. 反対側は短絡を引き起こす、軸方向装置とジャンパ線との間のピン間隔（すなわちパッド間隔）のタイプを最小にして、装置成形の調整回数を減少し、プラグインの効率を向上させる。
ピーク溶接を必要とするチップICのパッド間にソルダーレジストを添加し、錫盗みパッドを最後の足に設計しなければならない。
PCBが設計 特別な要件を作りません, コンポーネントホール形状, パッドとコンポーネントフットの形状はマッチしなければならない, そして、穴の中心に対するスペーサの対称性（角形部材の脚式形状の部材穴、正方形のパッド；円形コンポーネント足形状円形コンポーネントホール, 円形状のパッド）を使用して、半田点が錫で満たされていることを確認します。
錫炉を通過する後に溶接が必要な部品については、はんだ付けパッドは、錫の位置から離れて駆動されるべきである, そして、方向はブリキ通過方向と反対です, 穴の幅はです0.5～1.0 mm、ピーク後の穴詰まりを防止する、
銅の皮を増やし、サイドピンの重力を高め、リフロー溶接の自己中心を容易にする。
