PCB技術 - HDI基板校正によるテストポイント

テスト ポイント 生成 そばHDI基板校正

大規模生産の工場では電気メーターで各抵抗、容量、インダクタンス、さらには各HDI基板の各ボード上の校正、だからいわゆるICT（オンラインテスト）ができたをゆっくり測定することはできません。試験機、複数のプローブ（通常は「釘床」治具と呼ばれる）を使用して、プレート上で測定する必要があるすべての部品に同時に接触しますそしてプログラムを通じてこれらの電子部品の特性を制御、主系列と並列方法の順に部品を測定する.通常、基板上の部品の数に応じて、汎用基板上のすべての部品をテストするのに1~2分しかかかりません。より多くの部品は、時間が長いほど長くなる.

しかし、これらのプローブが直接電子部品またはハンダ足に直接接触している場合、それらはいくつかの電子部品を粉砕することができるが、それは逆効果である。したがって、テストポイントがあり、プローブの両端が描画される。丸い部分に。小さな形状の点にはハンダマスクがないので、テストプローブは、測定する電子部品に直接触れることなく、これらの小さな点に触れることができる。

初期には、HDIには従来のプラグイン（DIP）がありましたプレートの校正では、部品の溶接脚は確かにテストポイントとして使用されている。従来の部品の溶接脚は丈夫で鍼灸を恐れないが、一般的な電子部品は波峰溶接や表面貼付錫を通過するため、溶接材表面は通常残留フラックス膜を形成し、フィルムの抵抗は非常に高く、これは通常プローブ接触不良を招く.そのため、当時、私はよく生産ラインでテストオペレーターを見て、スプレーガンで一生懸命吹いたり、テストが必要な場所で拭いたりしていました.

しかし，技術の発展に伴い，hdi基板の校正の規模が小さくなってきている。小さな回路基板上に多くの電子部品を絞り込むのは困難であった。したがって、ボードスペースを占有するテストポイントの問題は、設計側と製造側との間の綱引きであることが多い。テストポイントの外観は通常円形であるので、プローブも円形であるので、製造が容易であり、隣接するプローブを閉じることが容易であり、針床の針密度を高めることができる。

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