PCB技術 - 回路基板製造業者回路基板の鉛フリーはんだ付け用フラックス

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フラックス（F 1 uX）は、回路基板 ろう付けは活性剤(activator)が高温で有機酸活性を発生する、そして、はんだ付けされる部材の表面上の酸化物を除去する, 半田とベースの純粋な錫と金属とIMCの化学反応を固体はんだ付けとも呼ぶ.

最近数十年, 電子製品のはんだ付け工程, ロジンを主成分とするロジン樹脂のフラックス, 樹脂, 活性剤含有ハロゲン化物, 添加剤や有機溶剤は一般的に用いられる. この種のフラックスははんだ付けできる. グッドパフォーマンス, 低コスト, しかし溶接後の高い残留物. 残留物はハロゲンイオンを含む, これは電気絶縁劣化や短絡などの問題を徐々に引き起こす. この問題を解決する, 電子プリント基板上のロジン樹脂系を補助しなければならない. フラックス残渣を洗浄する. これは生産コストを上げるだけではない, しかし、ロジン樹脂フラックス残渣を洗浄するための洗浄剤は主にフルオロクロロ化合物である. この化合物は大気オゾン層の枯渇物質である, 禁止、廃止、静止. 多くの会社によって使用されるプロセスは、ロジンツリーフィンガーベースのフラックスはんだを使用して、その後、洗浄剤でそれを洗浄する前述のプロセスに属する, 効率が低くコストが高い.

正教会の変化:

各種鉛フリーはんだの濡れ性は63/37に及ばない鉛の. 鉛フリーはんだ付け用フラックス製品であることはよく知られている, 高温での活動は確かである. それは、メンバーの表面の酸化物を取り除くのを助けるのに十分強力でなければなりません. 加えて, それはアクションのために使用する前に270

水系フラックス

最も不安なのは、2007年以来、おそらくユーイ. 電子・電気製品のVOCフリー化, 「揮発性有機化合物」（揮発性有機化合物）の使用を禁止するための専門的な説明。この場合は, 生産ラインは必然的にすべての溶媒を除去し、いくつかの水溶性フラックスの領域に入る. この水性フラックスの欠点と改良すべきものは以下の通りである。

1.温度が低すぎると凍結し、表面張力が有機溶剤よりも大きくなり、濡れ効果が悪くなる。

2.予熱部は、水を追い払うためにより多くの熱を必要とし、錆びたものは再び錆びやすい。

3.噴霧性能が良く、性能が優れたフラックスマシンの組み合わせが必要である。小さな水点と固体円錐形のスプレー水ミストだけで、コーティング量は2 - 3倍になることができて、それの内部またはその上に小さな穴に押し込まれることができます。

水流フラックスを採用しなければならない, 全体波はんだ付け装置の接続を大幅に変更しなければならない. フォーミングタイプから噴霧型コーティングへの変更, 予熱も強化する必要がある, もちろん, これは必然的に. 高エネルギー水性フラックスによるウェーブはんだ付け後, 出荷前に徹底的に洗浄しなければならない. 一般に, 水性フラックスは2種類に分けられる：有機と無機. その中で, アクティブ型はRA型よりアクティブである, そして、死んだコーナーと小さな穴への接近を容易にするために湿潤剤が加えられます. ウェーブはんだ付け完了後, 人は徹底的にきれいにしなければならない, 電気泳動ECMのその後の問題は起こりません.

クリーンフラックス

このタイプの製品の主な特徴は、固体含有量が非常に低いことです。約2〜3重量%、溶接後, 高温高湿リング中の表面絶縁抵抗（SIR）試験に合格しなければならない。一般に, 活性不足の弱フラックスは窒素環境と整合しなければならない（残留酸素速度は1500 ppmが好ましい）。プロセスの再酸化を減らすために, ウェーブはんだ付け効果はこのように良くなるでしょう. その他活性化された金属表面は、使用可能な時間が不十分で、動作範囲が狭い場合には、溶接し易くない.

フラックスの堅固な内容と腐食性に厳しい制限のため, そのフラックス性能は制限される. 良好な溶接品質を得る, 不活性ガス保護による溶接装置のために新しい要求が必要である. 上記対策以外, ノークリーンプロセスはまた、はんだ付けプロセスの様々なプロセスパラメータの厳密な制御を必要とする, はんだ付け温度, 半田付け時間, PCB 半田付け深さ, とPCB 透過角.ウェーブはんだ付け装置のプロセスパラメータは、異なる清浄なフラックスに応じて調整し、良好な清浄なはんだ付け効果を得る.