PCB技術 - 多層回路基板のキー製造プロセスの制御点は何か？

多層 回路基板 通常10 - 20以上の先進的な多層と定義されます 回路基板, 伝統的な多層よりも処理が難しい 回路基板 高品質と信頼性を必要とする. 主に通信機器で使用される, ハイエンドサーバー, 医用電子, 航空, 産業管理, 軍隊その他の分野. 近年, 多層の市場需要 回路基板 通信で, 基地局, 航空, 軍隊やその他の分野は強いままである.

従来のPCB製品と比較して、多層回路基板は、大きな厚さ、多数の層、高密度線、スルーホール、大きなセルサイズ、薄い誘電体層などの特性を有し、内部空間、層間アラインメント、インピーダンス制御および信頼性において信頼性がある。性的な要求は高い。ここでは，高レベル回路基板の製造における主な加工困難について簡単に述べ，多層回路基板のキー製造プロセスの制御点を紹介した。

層間の整列の困難

Due to the 多数の層 in 多層 回路基板, ユーザーは、より高い要件 PCB レイヤー校正. 一般に, 層間のアライメント耐性は、75ミクロン. の大きな単位サイズを考慮する 多層回路基板, グラフィック変換ワークショップにおける高温と湿度, 異なるコアボードの不一致に起因する転位の重複, 層間の位置決め方法, の中心を制御するのは、より難しいです 多層回路基板.

内部回路生産の困難

多層回路基板は，高tg，高速，高周波，厚い銅，薄い誘電体層などの特殊材料を使用し，内部回路生産とパターンサイズ制御のための高い要求事項を述べた。例えば、インピーダンス信号伝達の完全性は、内部回路製造の難しさを増加させる。

幅及び線間隔は小さく、開放回路及び短絡回路は増加し、短絡は増加し、パスレートは低い細い線信号層が多く、内部のAOIリーク検出の確率が増加する内側のコアボードは、簡単に、しわ、簡単に露出し、エッチングマシンをカールするのは簡単に薄いです高層プレートは、大部分の装置サイズとより高い製品スクラップコストで、システムボードです。

圧縮製造における困難

多くの内心板や半硬化板が重ねられており，プレス加工では滑り，はく離，樹脂ボイド，気泡残留などの欠陥が発生しやすい。積層構造の設計においては，材料の耐熱性，耐圧性，接着性，誘電体厚さを十分に考慮し，合理的な多層回路基板材料プレスプランを定式化した。

多数の層があるため、伸縮制御及び寸法係数補償は一貫性を保つことができず、薄い層間絶縁層は層間信頼性試験を失敗させるおそれがある。

ドリル削孔の困難

The 多層回路基板 特殊なプレートを採用, ハイスピード, 高周波 and 厚い銅, 掘削粗さの難しさを増す, 掘削バリと掘削ボーリング汚れ. 層が多い, 累積総銅厚さと板厚, 掘削は簡単にナイフを破る；濃いBGAは多い, 狭い穴壁間隔に起因するCAF故障問題板厚は傾斜穴あけ問題を起こしやすい.