PCB技術 - 多層基板設計の推奨事項

多層基板設計の推奨事項

多層基板は特殊なプリント基板であり、その存在する「位置」は一般的に特殊である。たとえば、回路基板には多層回路基板があります。この多層板は機械が各種回路を伝導するのを助けることができ、それだけでなく絶縁効果もあり、電気と電気が衝突することがなく、絶対に安全である。より高性能なPCB多層板を使用したい場合は、慎重に設計しなければなりません。次に、多層回路基板の設計方法について説明します。一、PCB板の形状、寸法及び層数を決定する1。階層数は、回路性能、基板サイズ、および回路密度の要件に基づいて決定する必要があります。多層印刷板では、4層と6層板が最も広く使用されている。4層板を例にとると、2つの導体層（素子表面と溶接表面）、1つの電源層と1つの接地層が共有されている。多層回路基板の層数は対称であるべきで、偶数の銅層、すなわち4層回路基板、6層PCB、8層回路基板などがあることが好ましい。積層が対称ではないため、PCB回路基板の表面は反りやすく、特に表面に実装されたPCB多層回路基板、これはもっと注目すべきだ。3.どのプリント配線基板にも、他の構成部品との嵌合性に問題がある。したがって、プリント基板の形状とサイズは製品の構造に基づいている必要があります。しかし、生産プロセスの観点から見ると、組み立てやすく、生産効率を高め、労働力コストを削減するために、できるだけ簡単で、通常はアスペクト比があまり広くない矩形であるべきである。2.部品1の位置と方向。一方、プリント配線基板の全体構造を考慮して、素子配列の不均一や無秩序を回避すべきである。これはプリント基板の見栄えに影響するだけでなく、組み立てやメンテナンス作業にも多くの不便をもたらしています。素子の位置と配置方向はまず回路原理から考慮し、回路の方向に合致しなければならない。配置が適切かどうかはプリント基板の性能、特に高周波アナログ回路に直接影響し、これによりデバイスの位置と配置要件がさらに厳しくなる。3、部品の合理的な配置は、ある意味でプリント基板設計の成功を予告している。そのため、プリント基板のレイアウトを開始し、全体的なレイアウトを決定する際には、回路原理を詳細に分析し、まず大型集積回路、大電力管、信号源などの特殊なコンポーネントの位置を決定し、それから他のコンポーネントを配置し、干渉の原因となる可能性がある要素をできるだけ回避しなければならない。三、配線レイアウト、配線面積の要求通常の場合、多層プリント基板の配線は回路機能に基づいて行われる。外層に配線する場合は、溶接表面にマルチ配線する必要があり、素子表面に配線することが少なく、プリント基板のメンテナンスやトラブルシューティングに有利である。薄くて密集したワイヤと干渉しやすい信号線は、通常、内層に配置されている。大面積の銅箔は内層と外層により均一に分布しなければならず、これは板材の反りを減らすのに役立ち、めっき中に表面をより均一にするのにも役立ちます。機械的処理中に形状処理によってプリント配線が損傷し、層間短絡が生じることを防止するために、内層配線領域と外層配線領域の導電パターンとの間の距離は、板縁の50ミルよりも大きくしなければならない。第四に、配線方向と線幅は、電源、接地層と信号間の干渉を減らすために、多層回路基板配線が電源層、接地層と信号層を分離しなければならない。隣接する2層のプリント基板の線は、基板層間の結合と干渉を低減するために、平行線ではなく対角線または曲線にできるだけ垂直にするか、対角線または曲線に従う必要があります。ワイヤはできるだけ短くしなければならない。特に小さな信号回路では、ワイヤが短いほど抵抗が小さくなり、干渉が小さくなる。同じレイヤー上の信号線については、方向を変更する際に尖った角が出ないようにしてください。導線の幅は回路の電流とインピーダンスの要求に基づいて決定しなければならない。電源入力ケーブルはより大きく、信号ケーブルは比較的小さくすることができます。一般的なデジタルボードでは、電源入力線幅は50〜80ミル、信号線幅は6〜10ミルとすることができる。線材の幅：0.5、1、0、1.5、2.0、許容電流：0.8、2.0、2.5、1.9、導線抵抗：0.7、0.41、0.31、0.25、配線する際には、線幅ができるだけ一致し、突然の配線を避けることにも注意しなければならない。厚みと急に薄くなることはインピーダンス整合に有利である。

5.ドリル寸法とパッドの要求1。多層基板上の素子の穴のサイズは、選択された素子のピンのサイズに関係している。穴が小さすぎると、設備の組み立てや錫めっきに影響します。穴が大きすぎると、溶接中に溶接点が不足します。一般的に、部材の孔径とガスケットの寸法の計算方法は2である。素子孔の孔径＝素子ピン径（または対角線）＋（10稜線30 mil）3、素子パッド径−素子孔径＋18 mil 4。ビア直径については、主に完成品の板の厚さによって決定される。高密度多層回路基板の場合は、通常、板厚の範囲内に制御する必要があります：開口部は5：1.4です。ビアガスケットの計算方法は、ビアガスケット直径（VIAPAD）？？ビア直径＋12 milである。六、電源層、地層区分及び花穴には、多層プリント基板に対して、少なくとも1つの電源層と1つの接地層が必要である。プリント基板上のすべての電圧は同じ電源層に接続されているため、電源層を分割して分離する必要があります。分離線の寸法は、通常20〜80ミルの線幅である。電圧が超高く、分離線がより厚い。溶接孔と電源層と接地層との接続は、その信頼性を高め、溶接中の大面積の金属吸熱を減らし、仮溶接を引き起こすためである。通常、接続プレートは花穴の形状に設計されている必要があります。スペーサ孔径墊¥ドリル孔径+20 mil 7、安全間隙の要求安全間隙の設置は電気安全の要求に合致しなければならない一般的には、外導体の最小間隔は4 milより小さくてはならず、内導体の最小間隔は4 mmより小さくてはならない。配線を配置できる場合は、基板の製造過程における歩留まりを高め、完成基板の故障の危険性を減らすために、できるだけ間隔を大きくしなければならない。8基板全体の耐干渉性を高めるための要件。多層プリント基板の設計では、基板全体の耐干渉性にも注意しなければならない。一般的な方法は、1。合理的な接地点を選択します。各ICの電源と接地付近にフィルタコンデンサを追加する。容量は一般的に473または104.3です。プリント基板上の敏感な信号には、付属のシールド線を単独で追加し、信号源の近くにできるだけ少ない配線をする必要があります。