PCB技術 - プリント基板コーティング

PCBコーティングは、プリント基板や関連機器を環境浸食から保護するための特殊なコーティングである。PCBコーティングは良好な高温耐性と低温耐性を有し、硬化後に透明保護膜を形成し、優れた絶縁、防湿、防漏、防振、防塵、耐腐食、耐老化、耐コロナなどの性能を有する。

PCBコーティングは電子回路基板と素子に用いられ、その防湿性と耐汚染性を強化し、溶接点と導体の浸食を防止し、電磁干渉を遮蔽し、除去し、回路基板の短絡を防止し、それによって回路基板の絶縁性能を高める。

PCBコーティングは、湿気、塩ミスト、静電気、塩ミストと湿度、電気絶縁、ほこり、振動、高温と低温などの過酷な環境から回路基板を保護するために使用されています。

PCBボードのPCBコーティングとは、通常、PCB基板の防湿、防塵、耐食性を指す。

1）防湿：PCB防湿とは、湿気、湿気、湿気からPCB板を保護することを指す。湿気と湿気は、溶接点、電線などの回路基板上の金属部品の腐食、短絡、故障を引き起こす可能性があります。防湿塗料はPCB表面に隔離層を形成し、湿気と湿気の侵入を遮断し、追加の保護を提供することができる。

2）防塵：PCB防塵とは、PCB板をほこり、粒子状物質及びその他の不純物から保護することを指す。ほこりや粒子状物質が回路基板に付着し、電子部品の性能に影響を与えたり、短絡や故障の原因になったりする可能性があります。防塵塗料は、PCB表面への埃や不純物の侵入を防ぐためのカバー層を形成することができる。

3）防食：PCB防食とは化学品、腐食性ガス及び湿度による腐食からPCB板を保護することを指す。環境条件によっては、ポリ塩化ビフェニル上の金属部品が腐食し、その性能や寿命が低下する可能性があります。防食塗料はPCB表面に保護層を形成し、有害物質の浸食を遮断し、耐食性を提供することができる。

PCBコーティング塗装プロセス

1.清潔度の要求：PCBコーティングを塗る前に、PCB表面が清潔で、ほこり、油及びその他の汚染物がないことを確保する。適切な洗浄剤及び工具を用いて洗浄して、塗膜の付着力及び品質を確保することができる。

2.塗装環境の要求：一般的に恒温恒湿のクリーンルーム或いは塗装設備に塗装を行い、ほこり、不純物、湿度が塗装膜の品質に与える影響を避ける。

3.スプレー設備とプロセスパラメータ：適切なスプレー設備とスプレーガンを選択し、コーティングが均一に一致することを確保する。スプレー速度、スプレー距離、スプレー角度などのスプレー技術パラメータも三防塗料製品の具体的な提案に基づいて設定する必要がある。

4.コーティング厚さ制御：PCBコーティングのコーティング厚さを制御することは非常に重要である。コーティングが厚すぎると、回路基板への素子の取り付けにも影響を与える乾燥や硬化が不均一になる可能性があります。

5.乾燥と硬化：スプレー塗布後、乾燥と硬化過程を行う必要がある。特定のPCBコーティング製品によれば、塗料膜が良好な物理的および化学的特性を有することを確実にするために、特定の温度および時間条件下で焼成または硬化する必要がある場合がある。

PCBコーティングは非常に重要な保護措置であり、回路基板を湿気、腐食、ほこりから保護することができる。基板の寿命を延長するだけでなく、劣悪な環境での基板の動作安定性を高めることができます。