PCB技術 - PCBの理想的共形被覆を選択するためのガイドライン

世界が回路と電子製品の小型化を目撃し続ける中で, コンフォーマル 被覆PCB これまで以上に急上昇したようだ. PCBを湿気のような要因から保護するために, 極端な温度, アンドダスト, 製造業者は共形塗料を採用した. 使用する表面の最良のタイプを選択することは重要です.

しかし、インターネット上で見つかる大量の情報から排除するのは難しい仕事です。しかし、この年齢と年齢では、これはもはやケースです。この記事では、あなたのPCBのための理想的な共形コーティングを選ぶ方法に関する12のガイドラインを提供します。

PCBコンフォーマルコーティングの役割

腐食と環境因子から電子部品を保護するために，表面もまた重要な役割を果たす。

他の機能は、プリント回路基板をアセンブルするときにプリント回路基板のための絶縁材料として、環境ストレスを最小にすることを含む。複雑な構内の必要性を排除するのを助けるので、共形被覆も重要である。

共形被覆は、また、プリント回路基板の菌類、熱、湿気、および空気汚染物質（例えば、埃や汚れ）から保護され、プリント回路基板の寿命を保証する。

分類と属性

コンフォーマルコーティング技術の多くのオプションがあり、最良の選択は、必要な保護に依存します。再加工の容易さと適用方法も考慮すべき重要な要素である。以下にコンフォーマル塗料の代表的な分類を示す。

アクリル樹脂は、一般的な保護と適度な弾性を提供するのに優れています。また，適度な耐湿性と誘電性を認めた。

エポキシ樹脂は硬質被膜の製造に加えて2種類に分けられる。耐湿性に優れ，耐薬品性，耐摩耗性が高い。

シリコーンは、シリコーンこのシリコーンは平均的な抗真菌性と耐湿性を提供します。高温域で良好に作動し，高振動工具で良好である。

本剤は耐薬品性と耐湿性に優れています。ポリウレタンポリウレタンは耐摩耗性、耐溶剤性を有する。

硬化によって適用されるこのユニークなタイプの表面は、高い蒸気堆積を提供する。優れた誘電強度に加えて、このタイプのカバーはまた、高温用途での使用に適している。

紫外線硬化コーティングは、UV硬化コーティングが修復または再加工が困難であり、硬化コーティングが迅速な製造を提供することがよく知られている。

つの反塗料選択原則

あなたのPCBが正しい共形のコーティング材料コーティングを確実にするために、一連の選択原則に従う必要があるかもしれません。それはあなたが最高の材料を見つけることを保証します。以下に注意する必要があります。

シングルピースは操作が簡単です

共形のコーティングを選ぶとき、あなたは最初にユニークな構成要素を選ぶ必要があります。つの成分等角コーティングは、表面がアプリケーションの前に構成要素を維持するために混合される必要はないことを意味する。単一成分層が優れた耐薬品性及び耐湿性を提供することに基づいて、単成分層が非常に好ましい。

彼らが適用するのが簡単で、長いポット寿命があるので、一つのコート構成要素はまた、使用する最高のコーティングのうちの1つです。単一のコンポーネントの唯一の大きな欠点は、彼らが最高のケア効果を達成するために長期の硬化を必要とするということです。

材料硬化機構

使用する表面の種類を選択するときの硬化機構は主要な基準ではない。しかし、長期的には、実行可能なアプリケーションメソッドの性質に直接影響します。

いくつかのタイプの硬化機構が比較的信頼性があることが知られている。同時に、いくつかは複雑で、主に制御されない環境で使用されるとき、複数のアプリケーションエラーの余地を残します。最も基本的な治癒メカニズムのいくつかは以下を含みます。

ここでは紫外線硬化を行い、UV光で硬化し、高速処理を行う。uv光で硬化した層は，再加工と修理にやや挑戦的である。

このタイプの硬化を熱硬化させることは、二次UV硬化、蒸発硬化または湿気硬化の一部として使われる。硬化メカニズムが必要な硬化特性を満たすことができないならば、熱硬化は理想的な選択である。

湿気硬化は、蒸発養生に用いられる硬化の一種である。

まず、液体キャリアが最初に蒸発し、コーティングを残した蒸発養生機構。理論的に幾分単純であるが、PCBは、構成要素の縁部に十分な層が形成されることを保証するために2回だけ浸漬されなければならない。

ロングシェルフライフ

シェルフライフまたは製品シェルフライフは、製品の棚になるための最長の推奨時間です。この期間の間、規定されたディスプレイ、記憶装置および配布条件の下で記載されているように、定義された品質は変わらないままである。あなたは数日または数週間後に悪化する製品を購入したい。

顧客がしばしば文句を言う他のトラブルの中で、短いシェルフライフは主要な問題のリストになります。これは、共形コーティングを選択する際にも同様である。いくつかのコーティングには、長いシェルフライフの約束がありません。シリコーンコンフォーマルコーティング4333 bは、より速い硬化時間だけでなく、より長いシェルフライフのために、理想的な製品である。

広い動作温度範囲

ご存知のように、多くのPCBデザイナは最近PCBから多くのパフォーマンスを絞っています。電力密度は上昇しているようであり，高温でも誘電体や導体に深刻な損傷をもたらす。いくつかのPCBsは、軍事環境用途で使用されるような高温環境で動作する傾向がある。

PCBsに使用するための共形コーティングを使用する場合、様々な動作温度範囲に耐える材料のより良い位置にある。表面は回路基板の機能に影響を与えずに行うべきである。例えば、シリコーンは最良の材料の一つであり、広い温度範囲にわたって保護を提供することができる。

エンジニアリングまたはパフォーマンス特性

PCB用のコンフォーマルコーティングを購入する場合、その工学的または性能的特性が最も重要である。その化学性は何かあなたは、表面がちりと湿気に耐えることができるかどうかチェックしましたか？標準のレイヤーをPCB上で使用する必要はありません。

使用するコーティングのタイプを選択する前に、特に極端な熱条件の下で、それがコンポーネントにストレスを引き起こさないか、またはストレスをもたらすことを確認してください。表面は、成分によって生成されるホットスポットに耐えることができなければならない。

非常に高い/低温と機械的ショックから回路基板を保護することができる

一つのPCBは、軍事機器などの高温環境で広く使用されている。それにもかかわらず、個々のPCBはしばしば巨大な機械的効果にさらされる。高い機械的効果に加えて、プリント回路基板上の構成要素が高い／低温から保護されることを保証しなければならない。このためには、これらの特性と共形コーティングを購入する必要があります。

高温または低温では、ある種の共形コーティングが失敗し、それによって回路基板全体の機能に影響を及ぼす。硬化処理は、特に製造工程中、一定の取扱いに耐える耐摩耗性である必要がある。

共形塗料は副生成物を生成せずに高速で硬化する

塗布又は塗布処理を終了した後、直ちにコンフォーマルコーティングを硬化させる。PCB上のコンフォーマルコーティングが処理のために非粘着性であるとき、表面は完全に硬化されると考えられる。

乾燥が長時間かかる場合でも、平均的な室温で硬化することがある。大部分のエンジニアはかなりの利益マージンを達成するために高い率でPCBsを生産することを望みます。選択された共形コーティングは、これらの利益を達成するために副生成物を生成することなく高速で硬化することができなければならない。

低毒性低コスト

として PCBメーカー, 何もあなたの健康に悪影響を与える可能性があります有毒物質を扱うよりも危険です. 残念ながら, この状況はPCB製造時に非常に一般的である. ビジネスの多くのPCB会社は、非常に有毒な合成物を使います, 何年も前に禁止された. 悪化させる, それらのいくつかは、コストの高い材料を使用し、製造コストを最終顧客に渡す.

低コストかつ適正価格を確保することに加えて、良好な共形コーティング材料はまた、非毒性材料で作られるべきである。

修理性

あなたが使うために選ぶ共形のコーティングは、修理するか、再加工するのが簡単でなければなりません。補修性は、はんだ配置がコンポーネント配置の間、必要に応じてなされることを確実にするアスペクトである。優れた結果を得るために、あなたが修理のために選ぶ材料は最初のアセンブリコーティングで使われる材料と同じでなければなりません。

検証方法及び技術

最後に、PCB用の最良のコンフォーマルコーティングを選択する場合は、メソッドとテクニックを使用して検証する必要があります。基本的な検証と技術的な方法は、検査、デモ、テストと分析が含まれます。

検証は、PCBの大量生産を開始する前にミスを避けることを保証します。あなたが使用するコンフォーマルなコーティングをチェックして、それが働くことができて、テストすることができて、分析することができるということを証明するために計算とテスト・モデルを使うことを確認する必要があります。

一般化する

あなたのために共形のコーティングを選ぶとき PCBボード, あなたの心の機能とアプリケーション要件を維持する必要があります. 保護する間、あなたのPCBは不可欠です, また、正しい材料がそれを保護するために使用されることを保証するために不可欠です.