精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCBビアは、異なるPCB層間の電気的接続、PTHコンポーネントの取り付け、または外部コンポーネント（ネジ、コネクタなど）との接続のためのプリント基板上の穴です。一般的に、PCBビアは基本的にスルーホール、ブラインドホール、埋め込み穴である。
PCBビアタイプ
パッド中の貫通孔、ブラインド孔、埋め込み孔、微孔、貫通孔。
1.貫通孔
スルーホールはPCBで最も一般的なスルーホールタイプです。PCBに穴を開けて銅などの導電材料で充填することにより形成される。
貫通孔は通常、部品をPCBの他の層に接続し、構造支持を提供するために使用される。PCBの最上層から下層に貫通孔を穿孔する。露出したPCBを太陽に向けると、貫通孔は太陽の光が通過できる場所です。
2.ブラインドホール
ブラインドホールはスルーホールに似ていますが、PCBを貫通せずに外部銅層を内部に接続するためにPCBを部分的に通過するだけです。ブラインドホールは、限られた空間を持つ多層PCBに適しています。
3.穴埋め
埋め込み穴はPCBの各層の内部に完全に隠されており、PCBの2つ以上の内部銅層を接続している。空間的制約の高い高密度PCBに最適です。
4.マイクロ貫通孔
マイクロ貫通孔は、空間的に限られた高密度PCBのための非常に小さな貫通孔である。PCBを接続するための内層は、通常、最大直径0.15 mm、最大アスペクト比1：1、最大深さ0.25 mmを有する。マイクロホールは高速信号に非常に適しており、通常は携帯電話や他の小型電子製品に使用されています。
5.パッドの貫通孔
外部実装部品のパッドには、パッドの内部貫通孔の貫通孔が配置されている。パッドの貫通孔には2つの利点があります。
1）信号経路拡張によりインダクタンスと容量の影響を排除
2）PCBボードのサイズを小さくし、接地のサイズを小さくした
パッド内のビアはBGAアセンブリに適しています。なお、スルーホールの残りの部分における信号エコーをドリルバックにより除去するためには、パッド内部でドリルバックプロセスを使用する必要がある。
PCBスルーホールの設計
1.回路が非常に簡単であれば、ビアリングは必要ないかもしれないが、多層PCBを設計する際には、ビアリングが必要であると判断する。
2.多層板の場合、ビアはアセンブリの密度を高めることができる。
3.多層PCB基板が増加するにつれて、配線密度はますます高くなる。貫通孔はPCBの異なる層上の異なる配線を接続することができ、貫通孔は垂直接続部材として使用される。
4.穴を使用しないと、配線中に困難に遭遇しやすく、BGA、コネクタ、さらには多層PCBのコンポーネントが密に配置されます。
5.スルーホールは層間信号と電力の伝送を促進する。貫通穴を使用しない場合、すべてのコンポーネントは同じ平面上にあり、SMDコンポーネントがありますが、多層PCBの表面貼り付けコンポーネントは単一平面上に配線できません。
電気めっきpcbの孔通し充填はディスク上の重ね孔と孔の設計に有利である、電気性能の向上は高周波設計に役立つ、放熱に役立つ、ジャックと電気的相互接続は1つのステップで完了します。盲孔は電気めっき銅で充填され、導電性接着剤よりも高い信頼性とより良い導電性を有する。
