PCBA技術 - SMTの処理とテストの機能は何か？

検査カバー

SMTでは生産プロセス,あるプロセスが完了し、次のプロセスに入る準備ができたとき, テストプロセスがなければなりません. 異なるテストステーションが異なる焦点点を持つので, 別の検出カバーは、他の部品をシールドするために使用することができます. この駅で検査する必要がある部分だけを残してください. 検出カバー板の使用は検査官の労働強度を低下させることができる, 虚偽の検出率を減らして、発見を逃してください, これにより大幅に作業効率が向上する.

顕微鏡

顕微鏡は、ローカル溶接の品質を検査するための視覚検査ツールです。

虫眼鏡

拡大鏡は、製品品質を検査するための目視検査ツールです。

デジタルカメラ

デジタルカメラは、製品の製造工程における品質や欠陥などの視覚的な記録を記録することができる。

推力計

スラストゲージは溶接後の部品の溶接強度を試験する装置である。

SMTパッチ 処理

針床固定具

ニードルベッドフィクスチャは、オンライン針ベッドテスターを使用して製品の静的および動的検査を行うときに検査装置に設置される固定具である。それは検査ソフトウェアと協力して製品を検査します。

針床製造

ニードルベッド装置は、通常、固定された、コンパクトであるか固定構造である。4種類のニードルベッドクランプ，すなわち開放型，シリンダ型，機械式シリンダハイブリッド型，ワークベンチがある。一般に、スルーホール回路基板のテストプローブの位置座標は、ベアボードや配線フィルムからデジタル機器で読み取ることができる。高密度回路基板については、プローブポイントの位置決め精度を確保するために、PCB設計ソフトウェアデータを使用して針ベッドを作成する必要がある。通常、生産に必要な標準的な材料は、プローブシリアル番号データ、実装された回路基板の概略図およびコンポーネントテーブルを含む。

プローブ形状の選定

オンライン試験装置に関係なく、その技術的な構造特性に関して、テストプローブはそのコアおよびキーコンポーネントである。2種類の構造に分けられる。一つはばね緩衝型であり，プローブと測定点の間の緊密で信頼性のある接触を確実にするために，特定の針床または補助装置に頼って圧力をかける。このタイプのプローブは最も一般的であるもう一つは空気プローブであり，ニードルヘッドを駆動する高圧空気流であり，測定点と密接な接触を得る。プローブは主にテスト信号をテスト対象の回路基板のテストポイントに接続するために使用される。単純な裸ボードテストから比較的単一の尖ったプローブまで、長年の技術研究開発の後、それは標準的な製品のより体系的なシリーズに発展しました。各タイプのプローブは、対応するテストオブジェクトと特定の要件を有する。実際の生産では、メーカーの推奨事項と実際の生産条件に応じて選択する必要があります。

プローブ接点の選定

表面実装回路基板のプローブ接点は、通常、テストパッド、トレースビア、及びピンを含む。プローブコンタクトの選択は、特別に設計されたテストパッド、2125以上のチップパッド、0.8 mm以上のピッチを有するICピンパッド、ビア（コンポーネントがある場合）、ベアホール（ハンダマスクがなければならない）、1608（以下、2点という）の下のチップパッドを実施することができる。など新たに設計されたプリント配線板配線に注意を払うべきである。テストパッドの面積は0.4 mmx 0.4 mm以上であるプローブの最小間隔は1.27 mm以上であるコンポーネントはプローブコンタクトをカバーしてはいけません。

PCB検査位置決めマーク

位置決めマークPCB基板検査配置機の光学識別マークを借りることができる. ないなら, CADデータから生成されたテストプローブのポイント座標を使用する. プリント回路基板上の配線マークの助けを借りて, PCBテスト用の位置決めマークを追加, これにより、テスト基板の製造誤差やプリント基板の設定誤差を低減することができる。, これにより、高精度の測定を実現する. 一般的に使用されている基準マークは, 羅懸, 応妙等. 高い製造コストのため, 複雑構造, ニードルベッドの簡単な損傷, ニードルベッド上のすべての針は、テストポイントと密接に接触している必要があります, そして、各々の針の圧力は、均一でなければなりません. したがって, 使用中は力は均一でなければならない, そして、プローブを頻繁にテストする必要があります. 針接触機能は、針床が良好な作動状態にあることを保証するためにチェックされる.