PCBA技術 - SMT配置機とリフローはんだ付け

電子製品のPCBボードの連続小型化のために, チップ部品が登場, 伝統的なはんだ付け方法はもはやニーズを満たすことができない. 初めに, ハイブリッド集積回路基板のアセンブリではリフローはんだ付けプロセスのみを使用した, そして、組み立てられて、はんだ付けされるコンポーネントの大部分は、チップコンデンサであった, チップインダクタ, トランジスタとダイオード. 全体の発展で SMTテクノロジー ますます完璧になる, and the emergence of a variety of chip components (SMC) and mount devices (SMD), したがって、実装技術の一部としてリフローはんだ付けプロセス技術及び装置も開発されている, そして、そのアプリケーションはますます広範になっている. ほとんどすべての電子製品が適用されている.

SMTプレースメントマシンは、前のリフローはんだ付けプロセスで使用される装置、すなわち同じSMT生産ライン、すなわち、プレーナプロセスはリフローはんだ付けの前にあるが、ウェーブはんだ付けで使用されない。

簡単に言えば, 配置機とリフローはんだ付けは、必要なプロセスである SMT生産. 配置機は部品を取り付けるのに責任がある. リフローはんだ付け マウントされたPCBボードをはんだ付けする. それは、スクリーンプリンタの後にディスペンサーまたはワイヤーで構成されます, 配置ヘッドを動かすことによって正確に表面実装部品をPCBパッドに置く装置です.

SMT配置マシンブートプロセス

（1）機器安全技術規則に従い機械を回す。

（2）設置機の空気圧が装置の要求事項を満たしているかどうかをチェックする。

3 .サーボをオンにする。

配置マシンのすべての軸をソースポイントに戻します。

（5）PCBの幅に応じて、配置機FT 1000 A 36のガイドレール幅を調整する。ガイドレールの幅は、PCBの幅よりもIMMによって大きくなければならず、PCBがガイドレール上で自由にスライドすることを保証する。

6 . PCB位置決め装置の設置と設置

1 .まず、操作ルールに従ってPCB位置決め方法を設定します。一般に、ピン位置決め及びエッジ位置決めの2つの方法がある。

（2）ピン位置決めを行い、基板位置決め孔Lの位置に応じて位置決めピンの位置を設置して調整する場合、PCBの位置決め穴の真ん中に位置決めピンを正確に作り、PCBを自由に昇降させる。

（3）エッジ位置決めを使用する場合は、PCBのアウトラインサイズに応じてストッパー及びトップブロックの位置を調整する必要がある。

PCBの上の力がパッチの間、ゆるくならないようにするために、PCB厚さと外形寸法に従ってPCBサポートシンブルを置いてください。両面実装PCBであれば、B（1）側を装着した後、A（2）側が装着されたとき、PCBサポートシンブルは、既に実装されている側Bをインストールすることを避けるべきであることを保証するために、PCBサポートシンブルの位置を再調整しなければならない。

8 .設定が完了したら、オンラインプログラミングやパッチ操作のためにPCBをインストールできます。

smd部品は，小型化によりマニュアル配置に便利でない。SMTの配置マシンは、正確かつ正確にPCB上の配置コンポーネントを配置し、ペーストする特別な接着剤を使用しています。その後リフローはんだ付けを行う。リフローはんだ付け：リフローはんだ付け装置は、空気または窒素を十分に高い温度に加熱し、部品が既に取り付けられている回路基板にそれを吹き付け、部品の両側のはんだを溶融し、次いでマザーボードに接合する。冷却後の溶接完了。SMDコンポーネントに使用されます。

ウエーブはんだ付けは、はんだ付けの目的を達成するために、プラグインボードのはんだ付け面を高温の液体スズに直接接触させることである。高温の液体TiNは傾斜を維持し、特殊な装置は、液体TiNを波状の現象とする。プラグインのピンは「波」で溶接されます。通常、手動で配置されるプラグインコンポーネントを溶接するために使用します。

リフローはんだ付け

これらのすべてはリフローはんだ付けプロセスのための新しい要件を提示する. 一般的な傾向は、省エネルギーを達成するためにより進んだ熱伝達方法を採用するリフローはんだ付けを必要とすることである, 均一温度, 適切な 両面PCB 新しい装置実装方法の板およびはんだ付け要求事項. そして、徐々に波のはんだ付けの包括的な交換を実現. 一般的に言えば, リフローオーブンは高効率の方向に発展している, 多機能と知性. 主に以下の開発パスがあります. これらの開発地域で, リフローはんだ付けは将来の電子製品の開発方向を導く.