PCBA技術 - 両面PCBとPCBA処理と組立

製品が機能のためのより高いおよびより高い要件を有するように, 通常の単一パネルはもはや機能化の必要性を満たすのに十分ではない. 歴史的な瞬間に現れたのは、両面印刷です PCB回路基板. 回路基板の両側に導電線があることを意味する. 通常、エポキシガラス布銅張積層板. 通信電子機器の分野で使用される, 先進機器, 高性能電子計算機, etc. The typical process for manufacturing double-sided plated-hole printed boards is the bare copper-clad solder mask process (SMOBC). そのプロセスは以下の通りです。

両面銅クラッドラミネートブランキングスルー穴あけ検査，バリ取り，ブラシ無電解めっき（スルーホールメタライゼーション）—銅板の全面めっき—スクリーン印刷負回路パターンの検査と洗浄硬化（乾燥フィルム又は湿式フィルム、露光、現像）−チェックアンドリペア回路パターンメッキ用錫（防食ニッケル／金）−除去印刷材料（感光性フィルム）−エッチング銅−（スズ除去）及び洗浄ブラシ−熱硬化グリーンオイルワイヤスクリーン印刷はんだマスクパターンの層（感光性ドライフィルムまたはウェットフィルム、露光、現像、加熱硬化、通常の感光熱）硬化、乾燥スクリーン印刷マーキング文字グラフィックス、硬化剤（スプレースズ又は有機半田マスクモールド）形状、洗浄、ドライ、電気スイッチ試験、パッケージング検査、完成品デリバリー。

完成組立 PCBA処理製品

（1）回路基板組立に必要な材料、装置及び工具の作成

1つの直流安定化電源と1つのマルチメータ；

（二）溶接した回路基板

（三）組立品のキット及び殻及び当該機械の関連付属品の一覧

（4）電動ドライバー、RAG、電子ラベル（製品識別コード）；

組立前検査

組立のリストの詳細検査及び回路基板検査

2 .製品シェルをチェックする

3 .欠陥及び損傷用の製品キットの外殻を確認してください。

4 .プリントボードの検査。プリント基板が無傷であるかどうか、表面上のソルダーレジストコーティングが無傷であるかどうか、そして、明らかな短絡および短絡欠陥があるかどうか視覚的に調べる。プリントボード上の電源とグランドとの間に短絡があるかどうかを検出するためにマルチメータを使用する。

最後のアセンブリと出荷

BGAとICを搭載したボードは、熱放散接着剤と反衝突パッドを使用する必要があります

2 .プリント板を並べてシェルに入れます。ネジ穴を整列させ、浮動抵抗器やその他の構成要素に注意を払う。

3 .プリント回路基板を固定するためにネジを取り付け、シェルを覆い、最終組立ネジをねじ込みます。

（4）損傷及び外観不良の外観を確認すること

5 .製品ラベルを置くこと

エイジングテストなどのバックエンドへの転送；

全体 PCBA組立 プロセスはこうです. 特別なプロセス要件があるならば, DFMの関連技術要件に従って改善することができる.