PCBA技術 - SMTは配置圧力を減らしパッドを最適化する

パッチ圧力を減らす

パッチ圧力はまた、錫ビーズの重要な原因である, 通常、人々に気づかれない. 影響因子は主に PCB厚, プログラム生産中における部品高さの設定と設置機のノズル圧力の設定. 吸引ノズルの圧力が高い場合, 部品がPCBに取り付けられた瞬間に、はんだペーストをパッドの下から、または成分の下のはんだマスク上に押し出すことが生じる. これらはパッドから締め出される. はんだペーストはリフローはんだ付け中にはんだビーズを生じる. この問題の解決策は、実装中の圧力を減少させ、はんだペーストをパッドから押し出すことを避けることである.

錫ビーズの生成は、錫ビーズの生成に多くの理由があるので、非常に複雑なプロセスである。

したがって、錫ビーズの生成を防止または防止する際には、総合的な配慮が必要である. 絶対的な方法は、0603のステンシルとチップコンポーネントの上に対するアンチスズビーズ開口処理を行うことである, はんだペーストの保管と使用を厳密に調整する, パッドの設計を規制する, 適切なパッチ圧力を調整する, との間の調整を最適化 SMTパッチ校正 ステージ. 良いリフロー温度プロフィール.

配置圧力を制御する原理は、はんだペーストの上に部品を「置く」ことであり、適切な高さまで押し下げることである. この適切な高さは、パッドからはんだペーストを押し出すことができない. スズビーズに及ぼすパッチ圧力の影響, 我々は適切な検証を行い、パッチ圧力を減少させることによってスズビーズの数を効果的に低減できることを見出した. 異なる供給元の厚さ, 異なるモデル, そして、異なるパッケージ構成要素は異なります, 制御する必要があるパッチ圧力も異なっている. 注意を払う SMTパッチ校正 または処理と生産, 必要に応じてパッチの圧力を調整します.

2 .パッド設計の最適化

パッドを設計するとき、使用されるコンポーネントのサイズおよびハンダエンドのサイズに従って、IPC規格と結合して、生産に適しているパッド（パッド）設計基準は、対応するパッド・サイズを設計するために呈される。同時に、両端のパッドが一定の距離を有し、部品本体がパッド上で押圧されないようにするため、半田ペーストをパッドから押し出して錫ビーズを形成することが必要である。加えて、パッドの両端が均一に加熱されるように、熱パッド設計はPCblayoutにおいて、されなければならない。

コンポーネントとパッドのはんだ付け性の向上

コンポーネントおよびパッドのはんだ付け性は、錫ビーズの製造に直接的な影響を与える。成分とパッドの酸化が厳しい場合、金属めっきに過剰な酸化物が蓄積されると、フラックス、はんだ付け、濡れ、および錫ビーズの形成が消費される。したがって、部品やPCBの材料の品質を確保する必要がある。

実践は、現在のSMTリフローはんだ付けプロセスで, あなたが適当なはんだペーストを選んで、その使用を標準化するならば, 最適化と制御 SMT生産 プロセス, ステンシルオープニングデザインなど, パッチ圧力の制御, etc., はんだを除去することは完全に可能です. ビーズの生産はスズビーズ生産の確率をより低いレベルに減少させるかもしれない.