PCBA技術 - SMTハロゲンフリープロセスとSMT装置のアップグレード方向

1. ハロゲンフリー技術の影響 SMTパッチ処理

現在，smtの処理において多くの顧客がハロゲンフリー技術を提供できるかどうかを尋ねている。簡単に言えば、ハロゲンフリープロセスは、完成したPCBAが周期表の第7のグループにいかなる元素も含まないことを意味する。特定の7番目のグループは何ですか？

ハロゲンを除去するはんだペーストおよびフラックスが、チップ半田付けプロセスに大きな潜在的影響を及ぼすことは疑いない。ハンダペースト及びフラックスにハロゲンを添加する目的は、より強い脱酸能を与え、濡れ性を高め、はんだ付け効果を向上させることである。我が国の企業産業の現在の発展と併せて，smtパッチの鉛フリー移行の真っ只中である。

はんだペーストでは，ハロゲンの除去は濡れ性とはんだ付けに悪影響を及ぼす。これは、より長い温度曲線または半田ペースト堆積の非常に小さな面積を必要とする用途において著しい変化である。

例えば、01005溶接は、より大きな磁束量を必要とし、他のハロゲン複合材料の不在は、「グレープボール」欠陥により容易につながる。非転換の間に非常に一般的になることができる2つの欠陥は「枕の頭」欠陥です。この欠陥問題は、リフロー開発プロセス中に容易に変形するBGAデバイスまたはPCBボードの能力のために生じる。

BGAまたは基板は、BGAまたは基板が曲げられるときに、ハンダボールを堆積されたはんだペーストから分離するので、リフロー段階では、はんだペーストおよびハンダボールは溶融するが、互いに接触しないで、各表面に酸化物層が形成され、冷却プロセス中に再オープンする。接触しているとき、彼らは一緒に結合しそうでありません。そして、溶接開始を「枕」のように見えさせます。

「グレープボール」と「枕」はんだ接合部の欠陥のため，はんだペースト製造業者への挑戦は，はんだのペーストとして優れたソルダレスペーストの性能を上げる方法である。reflowの性能を改善することはとても簡単ではない。触媒が改良されたので、それはソルダー・ペースト印刷プロセス、テンプレート寿命および記憶時間に悪影響を及ぼすことができる。したがって、材料を評価しない場合は、リフロー性能及び印刷性能を注意深く試験しなければならない。エフェクト.

二番目, の方向 SMT機器のアップグレード

電子製品の小型化，ic，cpu等の集積化に伴い，製造業は早急に変革・アップグレードし，電子製品の設計は各通過日で変化している。インテリジェンスとオートメーションは発展途上企業の動向となっている。電子組立技術の新世代として，表面実装技術（smt）は過去10年間で急速に発展してきた。様々な分野で広く使用され、様々な産業に浸透しており、従来の回路基板貫通技術を部分的にまたは完全に置き換えている。この工程は、印刷、SMT、溶接及び試験に大別できる。独自の特徴と利点で、SMT技術は、電子アセンブリ技術の根本的かつ革新的な変更を行っている。高精度の自動印刷、良いSMTの生産は、SMTのプロセスであり、SMT印刷は、SMT製品のパスレートに大きな影響を与えている。はんだペースト印刷の品質に影響する重要な要因の一つは，印刷機の運動制御部の高精度である。現在，smt製品は高出力，「ゼロ欠陥」の方向に展開している。生産において、印刷機は長期的に安定で連続的な高速印刷を必要とする。モーションコントロールシステムの実行速度、安定性、信頼性は、非常に高い要件を転送し、印刷コンポーネントメーカーの革新的な技術は、生産品質と生産効率の限界に挑戦し続けている。

SMTのフルラインの生産に焦点を当て、SMTの配置マシンは、高パフォーマンスと高効率、高集積しています。配置機械は高速，高精度，自動部品配置を実現する。配置生産ラインの精度と効率に関連している。配置生産ラインは、生産設備、重要な技術と安定性、および3つの高可用性の概要、4つの高性能と効率、高インテグレーション、柔軟性、インテリジェンス、グリーン、多様化の開発の動向の全体の生産ラインの半分以上の投資です。電子機器の小型化に伴い，smdと半導体の混合設置を中心に，種々の高機能要件，高密度，複雑な実装形態が特に高い。

高品質で緑の環境保護、SMTリフローは、省エネルギーと環境保護に重要性を取り付けます。smtリフローはんだ付けは再溶融はんだの表面に予め形成されたはんだ付け方法である。はんだ付けプロセス中に追加のはんだは追加されない。回路基板に部品を取り付けた後，装置内の加熱回路を吹き出し，空気や窒素を高温に加熱し，はんだ部品の両面をマザーボードに接合し，smtの主流技術となっている。これにより、回路基板上のほとんどの部品が回路基板に半田付けされる。近年、様々なスマート端末装置の台頭により、実装や高密度実装の小型化が進んでいる。様々な新しい実装技術が進歩し，回路組立要求の品質がますます高くなっている。マニュアル検査、自動光学検査、ICTテスト、機能検査（FCT）、検査方法と比較して

X線技術は、より多くの利点を持ち、広く使用されています SMT, LED, BGA, フリップチップ検査, 半導体実装部品, リチウム電池工業, 電子部品, オートパーツ, 太陽光発電産業アルミニウム, ダイカスト, 成形プラスチック, セラミックス製品等の試験.