PCBA技術 - SMT生産の各段階の注意について

モデルの量産状況によると, SMT 一般的に次の3つの状況に分けることができます, and the relevant work focuses also have similarities and differences:

SMTの試用段階における注意事項

バッチは一般的に100 pcs以下であり、これまでに製造されたことがない。焦点は、モデルの大量生産を検証することです。このようなモデルのSMT生産は以下のような注意を払わなければならない。

SMT準備：

エー . PMCや購買事務所から、特定のモデルが試用開始の準備ができていることを知ると、モデルの開発を担当する人とバイオテクノロジーモデルの担当者を知っていなければなりません

b .プロトタイプを借りる：私は生産機械の関連機能の簡単な理解を持っている必要がありますし、完成品の完全な機能をテストするために良い製品を何度か；

C .モデルのすべてのポスト溶接部品、計画後溶接手順、溶接後の作業および事前溶接前処置を評価する

d .テスト器具の使用を理解します（しばしば最初の試行生産のためにテスト器具がありません）、そして、計画項目と手順を計画してください；

エ. 全体のレイアウトを理解する PCBコンポーネント, and evaluate the characteristics of certain components for production considerations;

f .バイオテクノロジーが準備する必要があるSMT材料は、「コンポーネント位置マップ」、「BOM表」および「原理図」を含む。これらの材料は、製造されたPCBと同じバージョンでなければならない

出発前にサンプルを準備するのがベストです

SMT工場の材料の確認：材料の調製と配布はバイオテクノロジーと干渉することはできませんが、いくつかの確認は、送信後に行う必要があります。開発エンジニアと確認するのがベストです。

エー .まず材料の準備状況を理解し、材料が完全であるかどうかは、生産の準備を決定し、材料が完全でない場合は、すぐに工場に報告する必要があります

FW IC、BGエー、PCBボード等の主要材料のバージョン及び材料数などの主要材料の確認；材料確認はBOMをチェックしなければなりません;

c .一般的にはメーカーの製品をチェックします。一貫性のない材料があれば、直ちに開発技師と確認すべきである

第一条第一条の確認

エー .パッチの最初の部分を確認し、メインコンポーネントの方向と仕様に注目し、SMTメーカの最初のレコードをチェックし、同時にサンプルをチェックします

炉の後、PCBは各成分の錫の消費量および構成要素の温度抵抗を見る必要がある

C .最初のポスト溶接部で自分で作業するのがベストです。このとき、溶接後工程および後溶接SOPを準備する

d .テストフィクスチャがある場合は、最初の作品を自分でテストし、開発エンジニアがテスト項目を確認し、テスト項目を準備し、SOPをテストします。

問題追跡と確認

データ、材料、配置、ポスト溶接、テスト、メンテナンスなどのSMTプロセスのすべての問題を含む全体の生産プロセスで発生した問題点を記録し、整理し、問題点追跡レポートにそれらをまとめ、SMT生産リーダーと開発にタイムリーに連絡してください。

5 .情報フィードバック：SMTが完了したら、問題は関係者に報告すべきです。

レビューと改善のためのバイオテクノロジーモデルの担当者へのフィードバック

b .工場内の公判投資において発見されたSMT問題点を収集し、SMT担当者にフィードバックする

C . SMTの担当者への試用投資問題の改善

d .問題点の改善を追跡する。

SMT最初の量産段階に対する注意

試作と改良後に量産されるモデルを指す。また、試用され、同時に生産されるいくつかのモデルもあります。通常、バッチサイズは100以上である。同じ生産では、次のように注意する必要があります。

SMT準備：

a .購入者による製造準備を理解する

B .パッチデータの作成(概略図、パッチマップ、BOMテーブル、FW、ドライバ、燃焼ツール)

c .モデルの基本機能を理解し、テスト手順とテスト項目を定式化する

d . PCBエーの後溶接部品を理解し、溶接後の手順（SOPを準備しようとする）を定式化し、溶接後の注意を明確にすること

E .マシンタイプのFWを燃焼する方法

f . PCBA全体のプロセス要件と製造上の注意事項を開発する

g .テストフィクスチャの状態を明確にし、テストフィクスチャがOKであることを確認し、テストのためのサンプルを見つけようとする

h .テストに必要なアクセサリーや機器を理解し、事前に特別な機器を提案し、事前にテストアクセサリーを用意すること

モデルを準備する

資料及び資料の確認

A .まず材料の準備状況を理解し、材料が完全であるかどうかは、生産の準備を決定し、材料が完全でない場合は、すぐに工場に報告する必要があります

FW IC、BGA、PCBボード等の主要材料のバージョン及び材料数などの主要材料の確認；材料確認はBOMをチェックしなければなりません;

c .一般的にはメーカーの製品をチェックします。一貫性のない材料があれば、直ちに開発技師と確認すべきである

d .公認投資後に変更したもの

第一条第一条の確認

A .パッチの最初の部分を確認し、メインコンポーネントの方向と仕様に注目し、SMTメーカの最初のレコードをチェックし、同時にサンプルをチェックします

炉の後、PCBは各コンポーネントの錫の消費量を見て、炉の温度曲線を理解する必要があります

c .最初のポスト溶接作業を指示し、すべての後溶接部品が正しいことを確認し、プロセス要件を満たさなければならず、対応する後溶接ステーションのSOPをチェックする

d .テストプロセスに従ってテスト機能テストを実行し、PCBのすべての主な機能がテストされるようにします。

不良品の分析及び確認

A .テストのストレートスルーレートを理解し、主な望ましくない現象を確認し、それらを引き起こし、記録する

B、SMTの操作の問題はすぐにフィードバックを転送され、前の段階の即時制御が必要です

c .材料問題については、フィードバックを直ちに生成するかどうかを確認する方法を生成する。写真を撮ってファイルを保つのがベストです

5 .情報フィードバック:

SMTの生産問題点は、それらを思い出させるためにバイオテクノロジーモデルの担当者に報告されます

b .工場の組立問題の収集、担当者へのフィードバック、改善の要請

3つのSMT大量生産段階生産予防策

あるモデルは何度も同じメーカーによって量産されており、プロセスと流れは比較的よく知られている。場合によっては、以下の事項に留意する。

（1）試験器具の確認：製造前の試験設備及び試験付属品の状況確認以前の問題のコレクション

2 .特殊物質確認：製造前の異常物質を確認し、一度材料を確認する

第一条第一条の確認

Aは、最初の記事の簡単な理解とテストを行い、関連する最初の記事の記録をチェックする

b .前回の問題が再び発生したかどうか、手が改善されたかどうかチェックする

前のプロセスとプロセスが改善される必要があるかどうかを確認する

不良品の分析及び確認

不完全な製品の単純な分析をして、主要な欠陥配布と主な原因を理解して、改善しようとしてください;

情報フィードバック

A, SMT生産 problem points are reported back to the person in charge of biotechnology models to remind them;

工場Bにおける組立問題の収集、担当者へのフィードバック、改善要請