PCBA技術 - SMT位置の職務責任序説

1. の職務責任 SMT生産 監督者：

1.1計画の要件を達成するための生産計画の合理的な調整の責任は、生産計画と材料の供給の計画要件に応じて。

1.2部門間協調の責任、生産障害を解決し、生産の円滑な進捗状況を確保する。

1.3 SMT生産管理関連文書の企画・実施に責任を持ち、製造工程における人材の配置、様々な製造プロセス問題の現場調整を担当。

1.4製品品質、生産経過、生産資材、生産効率等の管理に責任を持ち、生産マネージャーにタイムリーに報告する。

毎日の生産効率と労働時間の統計のために責任があります。そして、SMT、統計、分析と改善された毎月の生産材料損失と不良材料の改善対策の損失。

1.6は、生産技術者とオペレーターの毎月の評価の責任とSMTワークショップのためのワークアレンジメント。

2. の職務責任 SMT材料 staff:

2.1 SMTの生産材料の取扱、在庫、元帳登録、補充、在庫、毎週の損失量と量の統計情報、材料管理部門の材料到着を追跡する。

2.2生産現場移転命令の資材供給の準備と、製品数量及び材料クリアランスのフォローアップ作業の責任。

2.3製品認証の取り扱いと製品の配布に責任があります。

2.4インベントリ・アクセサリーのインベントリと購入に責任があります。（プロダクションアクセサリーカテゴリーマテリアル申請プロセス）

SMT生産技術者の職務責任

1オンサイト記録、5 S、製造事業者の業務実施監督と検査の責任。

2製造設備の交換・デバッグ，設備故障の評価，解決策の探索，smt生産計画の合理的配置，生産不良製品の分析・改善，制御・原因分析，機械投棄の改善。

3シリアル番号の印刷、スチールメッシュの受け入れ、リフローオーブンの温度テスト、装置の毎日のスポット検査の確認、週間メンテナンスの担当。

4オペレーター、スタッフ出席、およびオペレータートレーニングの毎月の評価に責任があります。

SMTエンジニアの職務責任

SMT機器の安全管理、SMT機器操作命令の作成、SMT固定資産の登録、SMT機器の再開カードの設置、新設備の受入れに関する責任。

4.2 SMT機器の故障のメンテナンスと分析のための責任、毎月、年間メンテナンス、機器の消費補助材料、メンテナンスオイルの購入と交換。

4.3配置機械／AOI新製品のプログラムプログラミングに責任を持ち、新製品の概要、BOMの管理、および配置マシンプログラムの更新とメンテナンス。

4.4 SMT生産プロセス文書、生産プロセス技術管理の生産に責任を持ち、様々な技術的作業の安全性と信頼性を確保する。技術部門を解決し、困難な製造プロセスの問題を解決し、分析し、技術者を養成するために工学部と連携する。

SMTの職務責任

SMTの職務責任

プリンタの職務責任

5.1気圧が4 ~ 6 kgf / cm 2であるかどうかを確認してください。

5.2接着剤またははんだペーストは、20 - 25度にそれを元に戻すために、事前に4 h解凍しなければなりません

5.3は、PCB P / Nに従ってステンシルを選択して、ステンシルを調整するために印刷テーブルにそれをインストールして、ステンシル穴がPCBパッドと完全に整列していることを確認します

5.4 .適量の赤グルーまたはハンダペーストをとって、スクリーンにそれを印刷してください；印刷を開始します。

5.5印刷が終了すると、印刷されたPCBを取って、ずれ、少ないスズ、短絡回路などがあるかどうかをチェックしますもしあれば、PCBボードをきれいにしてください。OKになるまで次の処理に移すことができます。

5.6生産が完了すると、メイン画面に戻るには、“停止”タッチスクリーンをクリックします。

5.7電源をオフにし、空気の電源をオンに切り替えます。

オペレーターの職務責任

機械とその周辺の6.1 s

6.2マウンタ操作、材料準備と材料置き換え

6.3試作モデルによって製造された最初のPCBボードは、最初のマシンから最後のマシンの最後まで追跡されなければならず、逆極性/間違った部品/オフセット/飛び材料があるかどうかを確認する必要があります。問題がある。調整を行い、それがOKであることを確認し、大量生産。

6.4マシンに問題があるか、またはいくつかの品質の問題は、視覚検査スタッフによって調達すぐに解決されます。それが10分の短い時間で解決することができない場合は、ヘルプのためのチームリーダーや技術者に報告してください。

6.5モデルステートメントの作成後、材料はアンロードされます。荷を降ろしたときは、箱を取り、それに機械のすべての材料を入れて、仕上げの後、倉庫に材料を戻すために、特別な注意を払ってください。

6.6機械が製造過程の間、材料を投げるとき、そのA :真空値Bを確認してください。

6.7製造工程では、ECNによって変更する必要があるか、または変更する必要があるかどうかは、実装または変更後にマークされ、識別されなければならず、視覚検査担当者は注意しなければならないこととどのように分離するかを通知されなければならない。

6.8生産報告書を作成し、毎日の生産量と累積量を明確にチェックしなければならない。

6.9日のバルク材料は、同じ日に消費されなければなりません（オペレーターはバルク材料を注ぎ込まなければなりません、そして、飛行機を変えているとき、または、働いているとき、毎日、彼らを手に入れて、勤務中の労働者のために任務に捨てられた材料を置くようにしてください）。オペレータはIC /顧客に注意を払わなければなりません、材料供給/トランジスタ/ダイオードは失われてはいけません。

6.10製造工程中、マシン上のすべての材料を4 hごとにマシン上のディスプレイに従って再度チェックする必要があります。生産されたPCBボードに品質の問題がないことを確認します。

炉の前での責任

7.1機械実装後の半導体基板をワークベンチに置き、マシンがマウントした部品を全て確認してください。また、「プリント配線板検査検査規格」に従って審査し、一部の逸脱や起立があると判断した場合に使用してください。ピンセットで慎重にそれを引いてください。部品がパッドから完全に外れているか、ダイオードがひっくり返されるとき、それは引き抜かれることができません、そして、それは修理人によって修理されなければなりません（OKをチェックして、それをマウントするために、一般的なメーターを使用してください）。

7.2マウントされたPCBをワークベンチまたはトラックに置きます。同時に、製品の不足があるかどうか、あまりにも多くのヒット、ミスマッチ、逆極性などを確認します（最初のボードが最初の作品に送信されます）。

7.3仕事面にきちんと整然と適用される部品を置く. 「SMTコモン視力検査基準」によると, ハンド部分. 対応する部分の中心には極性のない部分が配置される PCBパッド 垂直方向に . For parts with polarity (IC, パワーストリップ, ダイオード, トランジスタ, etc.), まず方向を確認, そして、対応する配線ピンを整列し、部品を垂直方向に取り付ける. ミッシングペーストなどの現象, オフセット, 接着剤オーバーフローと不整合. ハンド適用パーツはOKです, それらを良い基板ボックスに入れ、次のプロジェクトを待つ