PCBA技術 - SMT製造とプロセスの関係

簡単な紹介

電子製品製造企業の技術開発と職務要件を考慮した電子製品製造プロセス, 電子製品製造プロセスのいくつかの主要なリンクを記述することに焦点を合わせます：アセンブリ, 溶接, デバッグと品質管理, そして、詳細に基本的な電子製造熟練した人材が知識を習得する必要があります紹介デバッグと印刷の使用, パッチ, soldering (including current hotspot lead-free soldering), inspection technology and related tools (such as ICT, 葵, BGAボールインプランター, etc.) in SMTプロセス; アンチプロセスの生産プロセスの質問；検査官が精通すべき知識及び方法製造書類の作成及び職人としての技術ファイルの管理に関する知識企業の製品輸出に関する各種認定に参加, etc.

電子プロセス技術入門

1）電子プロセス技術の基礎知識を中心に紹介した。電子製品製造プロセスの研究において、材料、装置方法、オペレータおよび管理者の要素は電子プロセスの基本的な特性である。

（2）電子技術が多くの科学技術分野を含む特性を有しており，その形成時期は比較的遅く，急速な発展であり，我が国の電子産業の発展状況とその弱い関連性を理解している。

3）電子製品プロセスの安全性に関する知識に精通し，電子製品における回路基板製造の基本工程を次のように理解する。

1 .生産設備2。自動配置3 .リフローはんだ付け4自動プラグイン5 .マニュアルプラグイン6 .ウエーブはんだ付け（ディップはんだ付け）7マニュアルリペアはんだ.修理9。検査・試験10 .包装

第三に、プロセスの観点から電子部品を理解する

一般に、電子産業において、構成要素は、抵抗器、コンデンサ、インダクタ、コネクタ、およびスイッチなどの受動部品を参照するデバイスは、トランジスタおよび集積回路のような能動構成要素を参照する。しかし、実際には両者は厳密に区別されず、総称して電子部品と称される。

( 1 )この章の研究を通して、電子部品のモデル命名やラベリング方法に精通してください。通常、電子部品の名称は、その種類、材料、特性、モデル、製造シリアル番号および識別コードを反映し、主要な電気パラメータを示すことができる。電子部品の名前は、文字と数字から成ります。モデルと様々なパラメータは、できるだけ多くのコンポーネントの表面にマークされるべきです。一般的に使われるラベリングメソッドは三つあります。

直接標準法

コンポーネントの主なパラメータは、直接コンポーネントの表面、すなわち、ダイレクトマーキング法に印刷されます。このメソッドは直感的で、より大きなコンポーネントにのみ使用できます。例えば、RXYC−50−T−1 K 5−＋10 %（−10 %）が抵抗器の表面に印刷され、タイプが耐湿性グレイズワイヤー巻取り抵抗器であり、50 Wの定格電力と1.5キロオームの抵抗で、許容偏差はプラスマイナス10 %であることを示している。

テキストシンボルメソッド:

これは、主に半導体デバイスをマークするために使用され、ユーザーは、その種類と関連するパラメータは、国家規格に準拠する必要がありますことを示します。例えば、3 dG 6 cはシリコン材料を用いた国内のNPN型低電力トランジスタ、モデル番号は6、Cは耐電圧仕様を表す。

1 .この方法では、記号R、または、○○、K、K、K、Mの場合はMとする。シンボルの前に抵抗値（アラビア数字）の整数部が書き込まれ、記号の後ろ2に小数部が書き込まれる。ディジタル表示許容値を示す3つの数字を用いて、許容偏差を示す対応する文字をデジタル表示と呼ぶ。これらのうち、番号は左から右に順に、第1、第2の数字は抵抗の実効値であり、3番目の桁はゼロの数である。抵抗の単位は、△である。例えば、102 Jの公称抵抗は、10×102＝1 k−□、Jは抵抗の許容誤差が±±5 %であることを示す。

カラーコードメソッド

異なる色のカラーサークルは、公称抵抗値のマーキング方法および抵抗の許容偏差を示すために用いる。この方法は、小さな抵抗でしばしば使用される。つの一般的に使用される色の標準的な方法は、4色の標準的な方法と5色の標準的な方法です。

（2）各種電子部品の構造及び特性を総合的に理解し、正しい応用を選択することを学ぶ。プラグインの分類と一般的に使用されるプラグインとスイッチの主なパラメータと種類を理解する静電気の危険性をコンポーネントと静電保護対策に理解してください。

電子製品製造用の一般的に用いられる材料及び工具

（1）学習を通じて，ワイヤや絶縁材料の性能，パラメータ，特性を理解し，正しい選択を行い，配線の設置を行うことが重要である。

1）安全な通電能力2。最高耐圧、絶縁性能3 .線色4。作業環境5簡単な接続操作

（2）ハンダおよびフラックスの特性、組成、動作原理および選択を把握するはんだ付けツールを正しく使用します。

フラックスは、通常、はんだ付けプロセスの円滑な進行を保証する補助材料である主成分であるロジンの混合物である。フラックスの主な機能は、はんだの表面の酸化物を除去し、はんだ付けする母材（材料）を除去し、金属表面が必要な清浄性を達成することである。半田付け時の表面再酸化を防止し、はんだの表面張力を低下させ、半田付け性能を向上させる。性能の品質は電子製品の品質に直接影響する。

表面実装技術( SMT )

(1) Through this chapter, 私は開発の歴史と表面実装技術の特性について学んだタイプについて学んだ, の仕様と特徴 SMTコンポーネント, SMT集積回路.

( 2 ) SMTプリント( 2 )( 2 )ボードはんだ付けはんだ付け工程の流れをマスターする。

接着剤2接着剤3のスクリーニングSMTコンポーネントの実装4養生用接着剤5 .thtコンポーネントの挿入ウエーブはんだ付け7プリント板（洗浄）試験

3）smtプリント板のリフローはんだ付け工程フローをマスターする。

プリント基板組立と溶接用リフローはんだ付けプロセス半田を塗布する典型的な方法の1つは、半田ペーストをスクリーン印刷することである。スクリーン印刷はんだペーストのリフローはんだ付けプロセス

（1）はんだペーストスクリーン2の製造。半田ペースト3がなくなっている。SMTコンポーネントの実装4リフローはんだ付け5プリント基板の洗浄と試験

(4) The typical equipment familiar with the assembly and soldering of SMT回路基板 ハンダペーストプリンタの構造, 据置機械及びリフローはんだ付炉. 理解する SMTプロセス 品質分析.