PCBA技術 - SMT作業場資材管理システム

第一、目的：

SMT製造現場の材料をよりよく制御し、使用中の材料ロスを削減し、製造現場のコストを削減する。

二、SMT材料の貴重な等級分類説明：

A類材料：PCB、BGA、フラッシュなどの貴重な材料。（損失率は0、不良品は1：1で交換）

B類材料：A類以外の集積回路、各種ソケット、スイッチ、シールドカバー、結晶発振器、ダイオード、三極管など。

C類材料：抵抗、容量とインダクタンスなどのチップ材料。

3.SMT作業場の資材管理システムの内容

1.資材担当者は、「BOM」に基づいて倉庫担当者が指定した品目ゾーン内の品目を棚卸しし、BOMの品目番号、仕様、数量を項目ごとにチェックします。ICとPCBは100%カウントしなければならない。「材料リスト」と照合し、リストに署名し、「材料リスト」を材料とともにSMT作業場に持ち帰る。

2.受け取った材料を「材料カートリッジ」と表示された黒い静電カートリッジに入れ、単位数が表示された材料を「製造対象材料領域」に入れる。

3.リールのないリールは、同じタイプのリールに巻き付けなければならない。1つのタイプの材料をリールに巻き付け、明確にマークすることだけができます。

4.生産手配を受け取る時、オペレータは操作中にa類材料とバルク材料の100%の在庫を行うべきである。何か疑問や不足があれば、すぐに報告してフォローしてください。

5、作業者は「ステーションテーブル」に基づいて車を生産し、生産ラインは勝手に材料を置いてはならない。すべてのオンライン材料はステーションによってラックにぶら下がっており、材料交換が容易です。また、同じ機械に2種類の材料を持つことはできません。

6.生産過程で、1時間ごとに機械の投擲状況を検査し、A型材料に投擲現象があることを発見し、もしCHIP投擲率が0.3%を超えたら、直ちにエンジニアに改善を通知し、エンジニアは毎日機械の投擲状況を追跡しなければならない。

7.緩んだ部品を適時に収集、整理、再包装し、IPQCに確認と使用を提出して、遺留や滞積を避ける。オペレータがメーカーや顧客と同じ仕様ではあるが異なる材料を混用したり、乱用したりすることは厳禁されています。

8、SMT生産ラインには空パレット専用倉庫が設置されており、作業者は給油後に空パレットを専用倉庫内に整然と置くべきである。技術者は毎日退勤前によくチェックして、材料が捨てられていないことを確保します。

9.生産が完了した場合、または材料が不足している場合、オペレータは解体命令を受けると、直ちに各ステーションの材料を指定された材料タンクに取り外す。リーダーは従業員の棚卸を手配し、数量とともに資材担当者に渡します。品目担当者が統計を取り、異常（範囲外の損失）が発生した場合は、直ちに当直担当者にフィードバックし、品目をフォローします。

10.正常な損失統計が生産をサポートするのに十分でない場合は、すぐに超過請求を行い、材料超過請求書に理由を明記する必要があります。

11、PCB、ICなどのA類材料人員は各クラスの予想生産量に基づいて操作員に派遣される。まだ2便ある場合は、ポリ塩化ビフェニルと集積回路の数を移管しなければなりません。引き継ぎが明確でなければ、2交代で倒れた作業員は相応の処罰を受けることになる。

12.ICと回路基板の製造プロセスが悪い場合は、速やかに原因を報告し、フォローアップしなければならない。人員を廃棄する場合は、責任者を追及しなければならない。

13.各種型番と顧客との間で材料の流用を厳禁する。

14.ワークステーションごとに使用する材料を保管します。もし材料が侵害され、材料が悪い場合、損失責任者は責任を負うべきである。