PCBA技術 - STM保守方法と分類

1.日常メンテナンス：毎日STM設備表面を清潔にする、STM装置の電源を入れた後、毎日少なくとも20分間自動予熱する。可動部品が接触しているかどうかを検査し、STMネジが緩んでいるかどうかを検査する。各センサの表面を清掃する、

2、毎週メンテナンスして可動部品に潤滑油を加える、各ノズルが詰まっているかどうかを検査し、液体油を添加する、レーザーヘッドとカメラレンズを検査して清掃する、

3.毎月のメンテナンス：機首を洗浄し、可動軸上の潤滑油を交換する、可動部品の汚れを清掃する、X軸とY軸のグリスを交換してください。接地線の接触が良好かどうかを検査する、

4.年間保守検査STM電気ボックスの電源接点が完全であるか、設備部品の摩耗状況を点検し、交換とメンテナンスを行う。

以上が鋳造機の毎日、毎週、毎月、年度メンテナンスのまとめである。私たちの設備を効率的かつ高品質に出力するためには、メンテナンスをしっかりしなければなりません。

SMTパッチ加工における溶接材料の分類特徴について簡単に説明する

SMTチップ加工における半田は、その成分に応じて、錫鉛半田、銀半田、銅半田に分けることができる。使用する環境湿度に応じて、高温半田（高温で使用する半田）と低温半田（低温で使用する半田）に分けることができる。パッチ加工中の溶接品質を確保するためには、溶接するオブジェクトに応じて異なる溶接材料を選択することが重要です。電子製品の組み立てには、通常、はんだ鉛系のはんだが使用され、はんだとも呼ばれる。

半田には次の特性があります。

1.導電性が良い：錫と鉛半田は良い導体であるため、その抵抗は小さい。

2、部品のリード線などのリード線との接着力が強く、脱落しにくい。

3.融点が低い：180℃で溶融することができ、25 W外加熱型または20 W内加熱型電気こて溶接を使用することができる。

4.スズ鉛合金の強度は純スズ及び純鉛よりも高いため、一定の機械的強度を有する。また、電子部品の重量が軽いため、SMTパッチにおける溶接点の強度要求はそれほど高くないため、溶接点の強度要求を満たすことができる。

5.耐腐食性が良い：溶接されたプリント配線板はいかなる保護層も塗らずに大気腐食に抵抗でき、それによってプロセスフローを減少し、コストを低減した。

STMスズ鉛半田のうち、融点が450°C未満の半田をソフト半田と呼ぶ。抗酸化はんだは工業生産における自動化生産ラインで使用されるはんだであり、例えばピークはんだである。この液状はんだが大気中に暴露されると、はんだは極めて酸化しやすくなり、それによって虚はんだになり、それによって溶接品質に影響を与える。そのため、はんだ鉛はんだに少量の活性金属を添加することでカバー層を形成し、はんだをさらなる酸化から保護し、それによって溶接品質を高めることができる。

スズ鉛はんだは2種類以上の異なる割合の金属から構成されているからだ。したがって、STMスズ鉛比の変化に応じてスズ鉛合金の性能が変化する。製造元によってスズ鉛半田の配置割合にも大きな違いがある。半田比率が半田付けのニーズを満たすためには、適切な半田鉛比率を選択することが重要である。

一般的に使用される溶接材料の照合比率は次のとおりです。

1、錫60%、鉛40%、融点182℃

2、スズ50%、鉛32%、カドミウム18%、融点150℃

3、スズ55%、鉛42%、ビスマス23%、融点150℃。

STM半田の形状には、ウエハ、帯状、球状、ワイヤなどが含まれる。一般的なSTM半田ワイヤの内部には、固体フラックスロジンが含まれている。ワイヤ直径には様々なタイプがあり、よく使われるのは4 mm、3 mm、2 mm、1.5 mmなどである。