PCBA技術 - SMT生産ライン設備選択基準

(1) Existing product types, デバイス, 生産能力, と行の建設要件.

現在, インターコム製品の年間生産量 SMT回路基板 は約4です,000個, 28品種, そして、回路基板の最大の多様性の年間出力は2です,000個.

回路基板の最大サイズは( 3 )20 mm * 260 mm * 3 mmです最小サイズは120 mm×80 mm * 3 mmであり、装置の最大高さは10 mmである。

デバイスの単一の種類の最大の数とダブのユーザーボード：チップ抵抗器、24種類のコンデンサ、SOPの10種類、PFPパッケージの2種類、0.3 mmピッチPLCCパッケージ44ピン55 mm * 55 mm、QFPパッケージの3種類、80、160、208ピン、ピッチ0.3 mm；

IPインターホン生産は、CSP、BGA、PGA、LBGA、コネクタ、シールド、水晶発振器と他の新しいSMTパッケージ化された装置の使用を必要とします；

生産ラインは、スマート機器のSMT回路ボードを生成することができます

次のステップは、PCBOOEMを製造して、生産することです。

回路基板組立装置の高密度化に伴い、極めて狭いピッチ、小型、高配置精度要件を有する新たなパッケージが製造され、生産がますます難しくなっている。マニュアル配置の精度と生産速度は、工業用インターホン製造基地における高歩留り、高精度、高品質の回路基板製造の要件を満たすことができない。

つの既存のプラットフォームのパイプラインは、TTのプラグインと拡張アセンブリを実現するために工業団地に移転する必要があります, 節約投資. 新しい自動化を準備する準備 SMT生産 ライン.

2）インターコムsmt回路基板の実装欠陥とプロセスフロー。

マニュアルSMT配置欠陥：

チップ部品の配置のオフセット、マニュアルの圧力の不整合、視覚検査は微妙な配置のギャップを検出することはできません、QFPのマニュアルの配置は不正確です、一度に場所に配置することはできませんし、2回に配置する必要があります。ブリッジング.

b .ハンダペースト印刷速度は遅く、ライン全体の生産速度を制限するボトルネックを形成している。

C .最適化されたリフローはんだ付け曲線と不適切な冷却ゾーン、結果として、はんだ付けと反りが悪い。

デジタルインターコム回路基板のsmt生産は，半自動印刷機，プラットフォーム生産ライン，真空吸引ペンまたはピンセットの手動配置，リフローはんだ付け工程を使用している。

産業公園に移動した後、回路基板SMTアセンブリプロセスは片面混合アセンブリである。最適化されたプロセスフローは、側面B -洗浄機能テストのTHTピンの側B -ハンダはんだ付けの側のA -フローフローはんだ付けAOI検査の側のA -フローフローはんだ付けの上のSMTとSMD成分の側のA自動自動配置のハンダペーストのPCB検査自動印刷です。プリンタ、配置マシン、リフローはんだ付け装置を設定する必要があります。

（3）既存の製品組立密度、狭ピッチQFP、大型SMD、特殊形状部品に従って、IC専用の配置装置にフルビジョン高精度多機能配置機が装備されていると判断する。高速生産は高速チップ部品配置機を搭載する必要がある。

3設備選定ステップ（容量計算）

（1）2009年の最大出力を計算し、その年のSMDコンポーネントの合計数は583840ポイントです。我々はそれを600000ポイントで計算します。

2）理論容量計算：

マニュアルパッチ

各ステーションは、シフトごとに1000ポイント、5つの駅、8時間（シフト生産）で5000ポイント、および600万ポイントが120シフトに配置されています。

自動配置機

高速機と多機能機の組合せの配置速度は1万ポイントと1時間当たり10万ポイントを超える。私たちは1時間あたり10000ポイントで計算します。ラインの変化に関係なく、単一種：8時間（シフト生産）80000ポイント、8シフトは600000ポイントの配置を完了するために必要です。多品種、バッチ、頻繁なラインの変更を考慮し、1回の労働時間をリラックス。

(3) SMT全線 構成方法は2種類に分けられる, 小バッチと小品種, 大きなバッチ.

「多品種と小バッチ」の構成原理は柔軟で，拡張し，資源を節約することである。

“小品種、大バッチ”の構成原理は：柔軟性、高速、信頼性、創造性。大量の構成では、生産性を高め、コストを低減するためにできるだけ高くする必要がある。同時に、より高い利益と投資に対するより高いリターンを持つために、高速性は良い信頼性、強い一貫性、高い柔軟性と安定性を必要とします。