PCBA技術 - SMT職場伝送路管理システム

以下はSMT職場伝送路管理システムの紹介である

目的：移転規則を制定し、移転時間を減らし、生産効率を高め、同時に品質管理要求を満たす。

1.各部門の人員異動時の職責：

1.1 PMC、材料倉庫（工具室を含む）

1.1.1 PMCは生産計画を手配し、生産日、目標生産能力と出荷日を確定し、「SMT生産計画」を発表する

1.1.2材料倉庫と工具室はすべての直接及び間接材料（PCB治具、鋼網、溶接ペースト、赤ゴムなど）を時間通りに準備することを確保する。

1.1.3生産ラインが停止する前に、すべての材料がフィーダに積載できることを確保し（フィーダまたは材料の問題でフィーダに積載できない単一の部品を除く）、そしてできるだけフィーダが初めて充填されることを確保する。

1.2 SMT生産

1.2.1移転前に、前製品のバルク材料（半田ペーストなどの補助材料を含む）を整理し、ワイヤメッシュブレードを倉庫に戻す。無鉛から無鉛までのプロセスでは、生産ラインは完全にクリーンにする必要があります。清掃内容は印刷、配置、リフロー溶接軌道清掃、ドクターブレード、ノズル清掃を含み、「非RoHSとRoHS型式変換確認表」に記録されている。

1.2.2移転前に、生産ライン責任者は関連書類を準備し、「操作説明」、「BOM」、「ECN変更通知書」などを含み、そして生産過程書類をよく読む。

1.2.3異常動作時間を回避するために、ダウンタイム後の取り外しとロード作業を迅速かつ迅速に行うことを確保する。

1.2.4すべてのオペレータの操作が作業指示に従って行われることを確認する。

1.2.5関連部門と協調して生産ラインの関連問題を解決する。

1.2.6すべての操作者が関連職務証明書を持っていて、独立して仕事を完成できることを確保する。

1.3 SMTプロジェクト

1.3.1生産ラインに詳細、明確、操作しやすい作業指示と「ステーションテーブル」を提供する。

1.3.2生産ライン上のすべての作業者に対して関連生産上の注意事項と顧客の特殊生産工程要求の訓練を行う。新製品のトレーニング対象には、このセクションの担当技術者も含まれている必要があります。

1.3.3新製品に対して、PCBファイル、鋼網、治具、半田ペースト、赤ゴムなどを事前に準備しなければならない。

1.3.4生産ラインが閉じた後、プログラムが適時に準備して機械に送信されることを確保する。

1.3.5移送を開始する前に、機械の状況を確認し、あらかじめ準備をしておく（ノズル選択の詳細は、「ノズルピックアセンブリタイプリスト」を参照）、ドクターブレード、チューブフィーダなど。

1.3.6炉温試験と炉温試験の準備。

1.3.7正常生産1時間後、各機器の稼働時間を最適化する。最適化基準は、2台の高速マシンの設置時間の差が5秒を超えないようにして、生産能力を決定することです。

1.3.8標準生産能力が確立された後、生産ラインは機械の配置速度を勝手に調整してはならない。品質に問題があれば、調整しなければなりません。SMTエンジニアとコミュニケーションして、生産能力をタイムリーに監視してください。部門マネージャは、評価後に生産能力を変更するかどうかを決定します。生産能力公式法：3600秒/ボトルネックステーション時間*パズル数*時間緩和率（90%）。

1.4品質保証

1.4.1転送中に、生産ラインのすべての作業が準備できているかどうかを検査し、検査表に基づいて材料の取り付け状態を検査する。

1.4.2検査中に欠陥が発見された場合、記録をしっかりと行うべきで、情状が深刻な場合、直ちに生産を停止すべきである。

1.4.3鉛プロセスを無鉛プロセスに転換する場合、品質保証部門は生産ラインが要求通りに清潔であるかどうかを検査し、確認表に記録する（「非RoHSとRoHSモデル転換確認表」を参照）

二、材料倉庫の作業内容

2.1材料倉庫と工具室の材料担当者は移転通知を受けた後、すぐに準備した材料（ワイヤーネット、溶接ペースト、治具を含む）を生産ラインの製品が停止する30分前に生産ラインに送り、材料の記録をしっかりと行う。

三、SMT生産ラインの作業内容

3.1 30分前に通知を受けた生産ライン責任者は倉庫材料の準備状況及びSMTプロジェクトの相応の準備状況を確認する。

3.2生産ライン責任者は通知を受け取った後、生産状況に基づいて前のロットの棚卸を手配し、前のロットの貨物が順調に完成し、ラインの移転が順調に行われ、ラインの移転の開始時間を記録する。

3.3プリンタとオペレータは事前に前製品のPCB入力数量が計画数量に達しているかどうかを確認し、最後の製品が完成したら、ワイヤーネットとドクターブレードを取り出して清掃し、倉庫に戻る。次の製品のテンプレートとPCBは、プリンタが伝送路を案内するためのツール室によって提供されています。無鉛プロセスがあれば、印刷設備は徹底的に清潔にしなければならない。

3.3生産責任者は対応するプロセスファイルに交換し、前の製品のプロセスファイルを回復して保存して次回の生産使用に供する。

3.4 SMT技術者は事前に錫印刷ステーションに行って鋼網の型番、及び鋼網とドクターブレードが変形したり破損したりしていないかどうかを検査する。OK鋼網を使用していることを確認します。異常が発見された場合は、速やかに交換し、エンジニアに修理を通知する必要があります。

3.5 SMT技術者は特殊な要求があるかどうかを確認する、例えば技術によって鋼網を密封する、プロセスに基づいてピン位置を正しく設定する（上部PINテンプレートまたはフィルムグラフを参照）、印刷パラメータを正しく設定して、印刷品質が要求に合致することを確保します。

3.5プリンタは半田ペーストの種類が技術要求に合致していることを確認し、半田ペーストの解体と使用時間が技術規定の合格範囲内にあるかどうかを確認し、印刷品質が技術要求に合致しているかどうかを確認する。

3.6 IPQCは検査表に基づいてPCB、鋼網と半田ペーストの型番を検査し、関連記録をしっかりと行う。

3.7オペレータは「ステーションテーブル」に基づいて普通のフィーダを使用して材料を積載し、フィーダが正しく使用されているか、部品が所定の位置にあるかなどを自己検査する。

3.8 IPQCはステーション表に基づいて材料を検査する。

3.9機械が停止した後、技術者は直ちに機械にプログラムを送信しなければならない。

3.10技術者は実際の状況に基づいて、IPQC材料の検査と同時に、軌道調整、スリーブ設置、ノズル交換、部品標識の検査などの仕事を全力を尽くして行い、そしてバルク材料箱が清潔で正確な位置に置かれているかどうかを検査しなければならない。

3.11 IPQC材料を検査した後、トップPINテンプレートに基づいてトップピン設定（トップコンポーネントがあるかどうか）を再度検査する。

3.12技術者は部品の取り付け方向と位置が技術要求に合っているかどうかを検査し、正しくなったら次の機械に置く。

3.13すべての貼付機に完全な板を貼り付けた後、方向と位置を再確認し、正確になったらサンプル板を送って最初の検査を行う。

3.14技術者は、機械が生産に投入された時に安定した運行を確保しなければならない。もしオペレータが物投げや偏差を発見した場合、技術者に機械の調整を継続するように要求することができる。

3.15無鉛プロセスがあれば、パッチマシンのレールを完全に清掃しなければならない。

3.16現在1つの製品の最後の板がリフロー炉を通過する時、技術者はプログラムを呼び出してその製品と一致する炉温を運転し、PCBサイズに基づいて軌道幅を調整する。

3.17新製品または還流溶接炉で製造された製品でない場合は、炉温度曲線をテストした後に炉を通過することができる。

3.18無鉛プロセスのリードプロセスがあれば、リフロー炉と軌道は徹底的に洗浄する必要がある、

3.19すべてのステーションの引継ぎが完了すると、エンジニアと品質保証者は装填機から炉までの品質を確認する。確定後、振替レポートの確認欄に終了時間を記入し、振替完了。