Tecnologia PCBA - Quattro zone di temperatura di SMT nel processo di saldatura

Nell'intero processo SMT patch line, dopo che la macchina di posizionamento completa il processo di posizionamento, il passo successivo è il processo di saldatura. Il processo di saldatura a riflusso è il processo più importante nell'intera tecnologia di montaggio superficiale SMT. Saldatura, saldatura a riflusso e altre attrezzature, oggi l'editor Topco discute con voi il ruolo delle quattro zone di temperatura della saldatura a riflusso, che sono zona di preriscaldamento, zona a temperatura costante, zona di riflusso e zona di raffreddamento, tra le quattro zone di temperatura Ogni fase ha il suo significato importante.

Zona di preriscaldamento della saldatura a riflusso SMT

Il primo passo della saldatura a riflusso è il preriscaldamento. Il preriscaldamento serve ad attivare la pasta di saldatura ed evitare il comportamento di preriscaldamento causato dal rapido riscaldamento ad alta temperatura durante la latta di immersione.

La scheda PCB di temperatura normale è riscaldata uniformemente per raggiungere la temperatura di destinazione. Nel processo di riscaldamento, la velocità di riscaldamento deve essere controllata. Se è troppo veloce, causerà shock termico, che può causare danni al circuito stampato e ai componenti; se è troppo lento, il solvente non evapora sufficientemente, il che inciderà sulla qualità della saldatura.

Area di tenuta della saldatura a riflusso SMT

La seconda fase-la fase di conservazione del calore, lo scopo principale è quello di stabilizzare la temperatura della scheda PCB e dei vari componenti nel forno di riflusso per mantenere costante la temperatura del componente. A causa delle diverse dimensioni dei componenti, i componenti di grandi dimensioni richiedono molto calore, riscaldamento lento e piccoli componenti si riscaldano rapidamente. Dare abbastanza tempo nell'area di conservazione del calore per far sì che la temperatura del componente più grande raggiunga il componente più piccolo, in modo che il flusso sia completamente volatilizzato. Evitare bolle durante la saldatura. Alla fine della sezione di conservazione del calore, gli ossidi sui cuscinetti, sulle sfere di saldatura e sui perni dei componenti vengono rimossi sotto l'azione del flusso e anche la temperatura dell'intero circuito stampato è bilanciata. Suggerimenti da Topco Editor: Tutti i componenti dovrebbero avere la stessa temperatura alla fine di questa sezione, altrimenti vari fenomeni di saldatura difettosi si verificheranno nella sezione di riflusso a causa della temperatura irregolare di ogni parte.

Area di riflusso della saldatura

La temperatura del riscaldatore nell'area di saldatura a riflusso sale al massimo e la temperatura del componente sale rapidamente alla temperatura più alta. Nella sezione stradale di riflusso, la temperatura di saldatura di picco varia con la pasta di saldatura utilizzata. La temperatura di picco è generalmente 210-230 gradi Celsius. Il tempo di riflusso non dovrebbe essere troppo lungo per prevenire effetti negativi sui componenti e PCB, che possono causare la cottura del circuito stampato. Jiao etc.

Zona di raffreddamento di saldatura a riflusso

Nella fase finale, la temperatura viene raffreddata al di sotto del punto di congelamento della pasta di saldatura per solidificare i giunti di saldatura. Più veloce è la velocità di raffreddamento, migliore è l'effetto di saldatura. Se il tasso di raffreddamento è troppo lento, causerà la produzione eccessiva di composti metallici eutettici e le strutture a grani grandi sono soggette a verificarsi ai giunti saldati, il che ridurrà la resistenza dei giunti saldati. La velocità di raffreddamento nella zona di raffreddamento è generalmente di circa 4°C/S ed è raffreddata a 75°C.