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Bagnabilità superficiale nella lavorazione delle patch SMT
La bagnatura superficiale nella lavorazione del chip SMT si riferisce a un fenomeno in cui la saldatura si diffonde e copre la superficie del metallo da saldare durante la saldatura. L'bagnatura superficiale dell'elaborazione del chip SMT avviene generalmente quando la saldatura liquida è a stretto contatto con la superficie del metallo da saldare e solo quando c'è contatto stretto può esserci attrazione sufficiente. Di conseguenza, quando ci sono contaminanti sulla superficie del metallo saldato, non deve essere a stretto contatto. In assenza di contaminanti, quando sostanze solide e sostanze liquide sono in contatto durante l'elaborazione di patch SMT, una volta formata un'interfaccia, si verificherà la degradazione. Il fenomeno di adsorbimento dell'energia superficiale, la sostanza liquida si diffonderà sulla superficie della sostanza solida, e questo è il fenomeno di bagnatura.
Nella prova di immersione, sulla superficie del modello estratto dal serbatoio di saldatura fuso si verificheranno i seguenti fenomeni:
1. No wetting
La superficie viene ripristinata allo stato prima che non fosse coperta e il colore originale della superficie saldata rimane invariato.
2. Bagnatura
Dopo che la saldatura fusa è stata rimossa, sulla superficie saldata rimarrà uno strato di saldatura uniforme, liscia, priva di crepe e aderente.
3. Bagnatura parziale
Parte dell'area della superficie saldata sembra essere bagnata, e parte di essa non è bagnata.
4 Bagnatura debole:
La superficie del metallo da saldare viene inizialmente bagnata, ma dopo un periodo di tempo, la saldatura si restringe da parte della superficie saldata a gocce e infine lascia solo un sottile strato di saldatura nella zona debolmente bagnata.
L'elaborazione del chip SMT è anche tecnologia di montaggio superficiale. Il contenuto specifico si riferisce al posizionamento di componenti a forma di chip o componenti miniaturizzati adatti per l'assemblaggio superficiale sulla superficie della scheda PCB, come richiesto, e quindi utilizzare la saldatura a riflusso e altri processi di saldatura per saldarli., Completa la tecnologia di assemblaggio dei componenti elettronici. Sul circuito stampato SMT, i giunti di saldatura e i componenti sono sullo stesso lato della scheda, quindi sulla scheda PCB elaborata dalla patch SMT, i fori passanti vengono utilizzati solo per collegare i fili su entrambi i lati del circuito stampato e il numero di fori è molto inferiore., Anche il diametro del foro è molto più piccolo. E un tale design può migliorare notevolmente la densità di montaggio dei componenti PCB.
1. Miniaturizzazione
Le dimensioni e il volume dei componenti del chip utilizzati nell'elaborazione del chip SMT sono molto più piccoli di quelli dei componenti plug-in tradizionali, che possono essere generalmente ridotti dal 60% al 70%, o addirittura del 90%. Il peso è ridotto dal 60% al 90%. Questo può soddisfare le esigenze di sviluppo della miniaturizzazione dei prodotti elettronici.
2. Alta velocità di trasmissione del segnale
La scheda PCB elaborata dalla patch SMT ha una struttura compatta e un'alta densità di posizionamento, che possono raggiungere l'effetto di connessione breve e ritardo basso e quindi raggiungere la trasmissione del segnale ad alta velocità. Allo stesso tempo, i prodotti elettronici possono essere più resistenti alle vibrazioni e agli urti.
3. Caratteristiche ad alta frequenza
I componenti elaborati dalle patch SMT sono generalmente cavi senza piombo o corti, il che riduce i parametri di distribuzione del circuito e quindi riduce le interferenze di radiofrequenza.
4. Conducente alla produzione automatizzata
I componenti del chip di elaborazione SMT hanno caratteristiche multiple come la standardizzazione delle dimensioni, la serializzazione e le condizioni uniformi di saldatura, che possono rendere l'elaborazione del chip SMT un alto grado di automazione.
5. Basso costo del materiale
Il costo di imballaggio della maggior parte dei componenti per la lavorazione delle patch PCBA è già inferiore a quello dei componenti per la lavorazione dei plug-in dello stesso tipo e funzione.
6. Alta efficienza produttiva
La tecnologia di posizionamento SMT semplifica il processo di produzione dei prodotti elettronici e riduce i costi di produzione. L'intero processo produttivo viene abbreviato e l'efficienza produttiva è migliorata.
