Tecnologia PCBA - Circa il bordo di montaggio superficiale SMT dopo la saldatura

Processo organico di pulizia del solvente per il bordo di assemblaggio della superficie SMT dopo la saldatura

Pulizia a solvente organico significa che solo solventi organici vengono utilizzati per la pulizia e il risciacquo. Dopo la pulizia, il solvente organico sulla superficie del pezzo evapora rapidamente senza un processo di essiccazione. Il meccanismo di pulizia è principalmente dissoluzione. Questo metodo è adatto per la pulizia di circuiti stampati sensibili all'acqua e i cui componenti sono scarsamente sigillati.

Pulizia organica generale del solvente o della tecnologia ultrasonica del gas di pulizia, che è l'alta pulizia più ampiamente usata nell'elaborazione del chip SMT e l'effetto della pulizia ultrasonica della tecnologia di alta efficienza di pulizia. La tecnologia ad ultrasuoni può pulire i contaminanti sul fondo dei componenti, tra le aziende di componenti e in piccole lacune. È adatto per la pulizia post-saldatura di pannelli ad alta densità, a passo stretto, montati in superficie e SMA con grave inquinamento. La vibrazione ultrasonica produrrà una grande forza d'impatto e ha una certa capacità di penetrare i componenti. Può penetrare nel materiale di imballaggio strato dopo strato per bloccare l'accesso all'interno del dispositivo e danneggiare la connessione interna del IC. Pertanto, i prodotti militari non sono generalmente raccomandati. Usa questo metodo.

1. Il principio di pulizia ultrasonica

Il detergente produce la struttura dei pori e gli effetti di diffusione sotto l'azione delle onde ultrasoniche. Il foro produrrà una forte forza d'impatto per pulire i contaminanti attaccati alla superficie; La vibrazione ultrasonica causerà le particelle liquide nel detergente per diffondere e accelerare la velocità del detergente per sciogliere i contaminanti. Poiché il liquido detergente può essere lavato nella più piccola fessura del pezzo in lavorazione, creando lacune e diffusori in qualsiasi parte del liquido detergente, il membro inferiore può essere pulito e ci sono piccole lacune tra gli elementi di lavorazione del chip e i contaminanti.

Il numero di fori generati durante la pulizia ultrasonica, la dimensione dei fori e la forza della vibrazione del detergente sono correlati al potere di vibrazione e alla frequenza del vibratore piezoelettrico. Maggiore è la densità dei fori e la dimensione dei fori, maggiore è l'efficienza di pulizia. La densità e la dimensione dei fori devono essere regolati nella misura più ampia possibile.

In secondo luogo, il principio di selezione del detergente

1. ha buona bagnabilità e bassa tensione superficiale, in modo che i contaminanti sulla superficie durante il processo di elaborazione della patch SMT possano migliorare completamente l'bagnatura e la dissoluzione.

2. azione capillare media, bassa viscosità, può penetrare nelle lacune dei componenti del circuito da lavare e facile scaricare.

3. alta densità, che può rallentare la velocità della volatilizzazione solvente. Può ridurre i costi e ridurre l'inquinamento ambientale.

4. L'alto punto di ebollizione è favorevole alla condensa del vapore. I disinfettanti con alti punti di ebollizione sono sicuri e possono migliorare l'efficienza di pulizia aumentando continuamente la temperatura allo stesso tempo.

5. Capacità di dissoluzione. La solubilità è nota anche come valore Kauri Butanol (Kauri Butanol, valore KB), che è un parametro caratteristico del solvente per la capacità di sciogliere contaminanti. Maggiore è il valore KB, maggiore è la capacità di sciogliere gli inquinanti organici.

6 Meno corrosivo (corrosione). I componenti del pacchetto di saldatura PCB e si verifica l'effetto di corrosione. Dopo la pulizia, i caratteri e i segni sulla superficie dei componenti e del circuito stampato possono essere mantenuti chiari.

7. Non tossico (o bassa tossicità), innocuo e meno inquinamento ambientale.

8. Buona sicurezza, non infiammabile ed esplosivo.

9. Low cost.