Tecnologia PCBA - 8 principi e 15 precauzioni di lavorazione del PCBA

1. Componenti per montaggio superficiale PCBA e crimping preferiti

Parti di montaggio superficiale e parti di piegatura, con buona tecnologia.

Con lo sviluppo della tecnologia di imballaggio dei componenti, la maggior parte dei componenti può essere acquistata in categorie di imballaggio adatte alla saldatura a riflusso, inclusi componenti plug-in che possono essere saldati a riflusso tramite fori passanti. Se la progettazione può raggiungere l'installazione completa della superficie, migliorerà notevolmente l'efficienza e la qualità dell'installazione.

I componenti di piegatura sono principalmente connettori multi-pin. Questo tipo di imballaggio ha anche una buona fabbricabilità e affidabilità di connessione, che è anche la categoria preferita.

2. prendere la superficie di montaggio PCBAcome oggetto e considerare il rapporto di imballaggio e la spaziatura del perno nel suo complesso

La dimensione del pacchetto e il passo del perno sono i fattori più importanti che influenzano l'intero processo del circuito stampato. Sotto la premessa di selezionare i componenti per montaggio superficiale, un gruppo di pacchetti con prestazioni tecniche simili o appropriate dovrebbe essere selezionato per incollare un certo spessore di stampa stencil su un PCB con una dimensione e una densità di montaggio specifiche. Ad esempio, per le schede del telefono cellulare, l'imballaggio selezionato è adatto per la stampa con pasta saldata in maglia d'acciaio spessa 0,1 mm.

3. abbreviare il percorso di processo

Più breve è il percorso di processo, maggiore è l'efficienza produttiva e più affidabile è la qualità. La progettazione ottimale del percorso di processo è la seguente:

saldatura a riflusso unilaterale;

saldatura a riflusso su due lati;

Saldatura bifacciale di riflusso + saldatura ad onda;

Saldatura bifacciale di riflusso + saldatura ad onda selettiva;

Saldatura a riflusso bifacciale + saldatura manuale.

4. Ottimizzare la progettazione dei componenti

Il design principale del layout dei componenti è principalmente correlato alla direzione del layout dei componenti e al layout della spaziatura. La disposizione dei componenti deve soddisfare i requisiti del processo di saldatura. La progettazione scientifica e ragionevole può ridurre l'uso di strumenti e giunti di saldatura errati e ottimizzare la progettazione della rete d'acciaio.

5. Considerare la progettazione del pad di saldatura, della resistenza della saldatura e della finestra della maglia d'acciaio

Il design del pad, della resistenza alla saldatura e della finestra dello stencil determina la distribuzione effettiva della pasta di saldatura e il processo di formazione del giunto di saldatura. Coordinare la progettazione del pad di saldatura, la resistenza alla saldatura e la rete d'acciaio è molto importante per migliorare la velocità di lavorazione della saldatura.

6. Focus sul nuovo imballaggio

Il cosiddetto nuovo pacchetto non si riferisce completamente al nuovo pacchetto sul mercato, ma si riferisce al fatto che la vostra azienda non ha esperienza nell'utilizzo di questi pacchetti. Per l'importazione di nuovi pacchetti, deve essere eseguita la verifica di piccoli lotti. Altre persone possono usarlo, ma non significa che può essere utilizzato anche. Sotto la premessa di usarlo, dovresti capire le caratteristiche del processo e la portata del problema e padroneggiare le contromisure.

7. Focus su BGA, condensatori di chip e oscillatori di cristallo

BGA, condensatori di chip e oscillatori di cristallo sono componenti sensibili alle sollecitazioni tipiche e la flessione e deformazione del PCB dovrebbero essere evitati il più possibile durante la saldatura, l'assemblaggio, la rotazione dell'officina, il trasporto, l'uso e altri collegamenti.

8. Casi di studio per migliorare gli standard di progettazione

Le regole di progettazione della fabbricazione derivano dalle pratiche di produzione. È molto importante migliorare la progettazione della manufacturability per ottimizzare e migliorare continuamente le regole di progettazione in base al verificarsi continuo di cattivo montaggio o guasto.

Quando gli ingegneri progettano schede PCBA, devono iniziare dalla riduzione dei costi e dal miglioramento della qualità del montaggio sulla premessa di soddisfare i requisiti delle prestazioni meccaniche ed elettriche complessive, della struttura meccanica e dell'affidabilità. Quindi, a quali problemi dovrebbe essere prestata attenzione nella progettazione della fabbricabilità del bordo PCBA? Condividere 15 questioni di attenzione per tutti.

1. Minimizzare il numero di strati PCB. Può utilizzare la scheda monofacciale invece della scheda bifacciale e può utilizzare la scheda bifacciale invece della scheda multistrato, in modo da ridurre il più possibile i costi di elaborazione PCB.

2, provare a utilizzare il processo di saldatura a riflusso, perché la saldatura a riflusso ha più vantaggi della saldatura ad onda.

3. Minimizzare il processo di assemblaggio PCB e cercare di utilizzare il processo no-clean.

4. se soddisfa i requisiti del processo SMT e dell'attrezzatura per la progettazione PCB.

5. se la forma e le dimensioni del PCB sono corrette e se il PCB di piccole dimensioni considera il processo di giunzione.

6. Se la progettazione del bordo di serraggio e la progettazione del foro di posizionamento sono corretti.

7. Se i fori di posizionamento e i fori di montaggio non a terra sono contrassegnati come non metallizzati.

8. se il grafico Mark e la sua posizione soddisfano i requisiti, e se 1 ~ 1.5mm è lasciato intorno alla maschera di saldatura.

9. Avete considerato i requisiti di protezione ambientale?

10. Se la selezione dei materiali del substrato, dei componenti e dell'imballaggio soddisfano i requisiti.

11. se la struttura del pad PCB (forma, dimensione, spaziatura) soddisfa la specifica DFM.

12. larghezza del cavo, forma, spaziatura, e se la connessione tra cavo e pad soddisfa i requisiti.

13. se la disposizione complessiva dei componenti e la distanza minima tra i componenti soddisfano i requisiti; se la dimensione della rilavorazione è considerata intorno ai componenti di grandi dimensioni e se la direzione di disposizione della polarità dei componenti è il più coerente possibile.

14. se l'apertura e la progettazione del pad dei componenti plug-in soddisfano la specifica DFM; se la distanza tra i componenti adiacenti del plug-in favorisce il funzionamento manuale del plug-in.

15. se la maschera di saldatura e i modelli dello schermo sono corretti e se la polarità del componente e i pin IC sono contrassegnati.