Tecnologia PCBA - La parete del foro del PCBA ha particelle di rame e fili di rame

Riassunto del contenuto: Se c'è un foro nel processo di lavorazione del rame, ci sono particelle di rame e fili di rame sulla parete del foro PCBA, qual è il problema con la pozione? Che cos'è il processo SAP?

L'industria definisce generalmente il rame primario come il processo di rimozione di tre residui di colla, rame chimico e una lastra di stampa completa. Fori, particelle di rame e fili di rame si verificheranno nella parete del foro PCBA. Questi problemi di solito non sono problemi di rame, ma problemi causati da precipitazione chimica del rame o processi di rimozione delle scorie. Nel processo di escrementi, il circuito stampato subirà tre processi di trattamento di riempitivo, ossidante e agente riducente. Se la soluzione invecchia durante il processo di riduzione, i residui di permanganato possono rimanere sulle pareti dei pori PCBA e non possono essere completamente rimossi. Quando questo tipo di circuito entra nel processo di placcatura in rame elettroless, sarà corroso dalla soluzione di micro-incisione, con conseguente distacco parziale. In questo momento, lo strato attivo formato dal porogeno verrà distrutto, con conseguente crescita grave di rame chimico e rottura dei pori.

Naturalmente, il processo chimico del rame stesso può anche causare problemi di apertura. Ad esempio, l'attività chimica del rame è insufficiente, la profondità del foro è troppo grande, il rame chimico non può essere elaborato, l'uso di modificatori metallici, fori di palladio e problemi colloidi, questi influenzeranno anche la qualità della parete del foro PCBA. Se il trapano è di scarsa qualità, il foro è più probabile che si rompa. Soprattutto se la parete del foro PCBA è troppo spessa, causerà problemi come scarsa pulizia e liquido residuo, che influenzerà la precipitazione del rame chimico. I buchi sono particolarmente inclini a verificarsi. Per quanto riguarda il verificarsi di problemi di galvanizzazione come particelle di rame e fili di rame, la fonte più comune di problemi è la scarsa spazzolatura e rugosità chimica del rame. Per quanto riguarda il miglioramento del rame chimico, il miglioramento del lavaggio dell'acqua, l'integrità del rack di estrazione e la sostituzione dei liquidi chimici sono metodi praticabili. Tra questi, è particolarmente necessario evitare di mescolare la microincisione chimica in rame e il serbatoio di trattamento della griglia di estrazione. Tali problemi si riscontrano solitamente nelle fonderie e si verificano in fabbriche con posti di lavoro limitati. Quando i due sono mescolati, il colloide lasciato nel processo della griglia di pelatura si depositerà nel foro e la parete del foro del PCBA sarà ruvida. Da questo punto di vista, al fine di eliminare questi problemi, è necessario non solo un serbatoio di stoccaggio misto, ma anche un sistema di circolazione colloide in palladio e lavaggio dell'acqua. Solo in questo modo è possibile ridurre al minimo la rugosità della parete del foro PCBA.

Se i prodotti PCBA lo consentono, l'azienda può anche considerare l'utilizzo di un processo di rivestimento diretto. Questo tipo di processo non ha il problema dei colloidi di palladio, ma a causa della struttura del circuito stampato e dell'esperienza storica passata, alcuni fornitori di sistemi hanno limitato l'uso di questa tecnologia. Questo è il primo passo per stabilire il processo, si prega di considerare questa parte. Processi come "ombre" e "buchi neri" sono rappresentativi di questo tipo di tecnologia e possono anche avere la funzione di migliorare le particelle di rame sulle pareti del foro PCBA.

Il nome completo di SAP è "SemiAdditiveProcess", perché la produzione generale di circuiti è divisa in due metodi: incisione completa e incisione parziale. Questo metodo di incisione parziale ha la capacità di produrre circuiti più forti e può produrre circuiti più fini. Pertanto, se il circuito esterno del circuito ordinario è sottile, è possibile considerare l'utilizzo del processo SAP per realizzare il circuito. Negli ultimi anni, i requisiti per la produzione di circuiti sono diventati sempre più precisi. Pertanto, alcuni circuiti stampati sono fabbricati utilizzando un metodo interamente chimico a base di rame. Oggi, la maggior parte dei settori utilizza il cosiddetto processo SAP, che è questo tipo di pratica.

Infatti, tutti i metodi di produzione di circuiti stampati possono essere chiamati processi SAP, ma i loro spessori di rame di base sono diversi, ma l'industria attuale ritiene che solo il processo in cui il rame di base è rame chimico puro dovrebbe essere chiamato. Inoltre, nel campo dei pannelli di carico strutturali, l'industria utilizza in parte rivestimenti in rame ultrasottile per realizzare circuiti. In questo momento, è stato aggiunto un nome diverso "M-SAP". Questa M sta per metallo, che significa metallo rame. In questo momento, il processo di produzione non è la base di rame puro, ma rame ultra-fine. Quanto sopra è solo per riferimento.