Technologie PCB - Quels devraient être les facteurs qui affectent le forage de la carte PCB?

Le développement de la technologie et de l'industrie d'aujourd'hui a apporté de grands changements dans la vie sociale. Nous avons remarqué que le développement du forage de PCB et les exigences d'application ont considérablement changé avec la popularité progressive des applications intelligentes IOT, Big Data et ai. L'éditeur vous montrera quels facteurs doivent être pris en compte pour le forage de PCB.

1. La broche du facteur d'équipement bat trop fort, l'usure inégale du pied presseur, causant des dommages d'extrusion à la plaque d'aluminium pendant le forage, affectant l'effet de collecte de poussière. Dans les cas graves, il est possible de voir beaucoup de copeaux de forage sous la plaque d'aluminium et la force d'aspiration est trop faible.

2. Il y a de graves rayures ou plis sur la plaque d'aluminium du couvercle et de la plaque de base, et les forets, en particulier les forets microdrill, peuvent casser les forets à ces défauts. Le matériau du fond est pauvre et contient des impuretés. La plaque d'aluminium est surdimensionnée, la plaque d'aluminium est arquée après avoir collé le ruban adhésif, ce qui entraîne une usure accrue du pied - de - biche et un mauvais effet d'enlèvement de poussière. La taille de la plaque d'aluminium est trop petite et des trous sont percés dans les bords de la plaque d'aluminium ou du ruban adhésif.

3. Les facteurs opérationnels dans le processus de montage de la plaque, la surface de travail (plaque de joint), la plaque de base, la plaque de production et la plaque de couverture sont mal nettoyés, le foret est foré sur les débris et le foret est cassé. Le forage est trop profond, ce qui entraîne une détérioration des conditions d'élimination des copeaux pendant le forage.

4. La longueur de coupe de la buse de foret de contrôle est trop courte, ce qui entraîne une mauvaise élimination des copeaux. Un nombre excessif de réaffûtages de la pointe du foret peut entraîner une longueur de coupe effective trop courte de la pointe du foret, une usure excessive de la pointe du foret et une diminution du niveau d'enlèvement des copeaux. Le contrôle du foret (y compris le ramassage du foret, la fabrication de manchons de bague et le meulage) n'est pas bon.

Le processus de perçage de PCB se réfère à l'empilement de plusieurs plaques d'impression ensemble tout en perçant avec la taille de trou terminée ci - dessus. La taille de foret 9 ci - dessus (en fonction des exigences de placage) tient principalement compte du fait qu'une certaine quantité de métal de placage s'écoulera dans le trou. Les trous entièrement percés avec du cuivre et les trous non plaqués seront plaqués dans l'environnement ci - dessous.

Les fabricants de PCB limitent la taille minimale d'utilisation des trous de forage en fonction de l'épaisseur de la plaque d'impression. La règle est que plus la plaque d'impression est mince, plus la tête du foret sera petite. L'expression de ces données est l'épaisseur de la plaque par rapport au diamètre des pores, y compris l'épaisseur de la plaque brute par rapport au diamètre des pores et l'épaisseur de la plaque finie par rapport au diamètre des pores. Le rapport d'épaisseur d'alésage de la plaque d'ébauche fait référence à la taille du trou réellement percé, et le rapport d'épaisseur d'alésage de la plaque finie fait référence à la taille après le placage standard inclus. Le fabricant doit se référer à la taille réelle du trou de forage et le concepteur doit se référer à la taille du trou de forage terminé. Le concepteur doit déterminer si les données auxquelles il se réfère sont le rapport entre l'épaisseur de l'ébauche et l'ouverture ou le rapport entre l'épaisseur de la plaque finie et l'ouverture. Le rapport épaisseur / diamètre de la tôle est limité par une foreuse minimale. Ainsi, quelle que soit la petite taille des données sur le rapport épaisseur / diamètre de la plaque, il n'est pas possible de le mettre à jour avec la plus petite foreuse terminée. Les deux termes ébauche et finition parlent toujours explicitement de perçage. Il est utilisé lors de l'utilisation de la taille du trou et du rapport d'épaisseur de la plaque. Le rapport épaisseur / ouverture est toujours basé sur la plaque imprimée avant le placage.

Perçage secondaire: un perçage secondaire est nécessaire lorsque le trou est dans la zone de cuivre, mais ne doit pas être plaqué. La terre autour d'un trou non percé est ce qu'on appelle une terre sans support. Le placage de PCB empêche la déformation des plots, dissipe la chaleur des plots et empêche les bourrelets de soudure pendant le soudage. Un tel trou augmente le processus de placage, ce qui augmentera le coût global. Il existe deux façons de galvaniser toutes les paires de trous ou de laisser une certaine « zone propre» autour du trou et de la zone de cuivre pour éviter le forage secondaire.