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La raison en est: aucune plaque de couverture n'a été utilisée ou les paramètres du processus de forage ont été mal sélectionnés.
La solution:
(1) un couvercle approprié doit être utilisé.
(2) Normalement, vous devriez choisir de réduire la vitesse d'alimentation ou d'augmenter la vitesse de perçage
Blocage de trou de forage PCB (bouchon) problèmes fréquents et traitement
La raison en est la suivante: la longueur effective du foret n'est pas suffisante; La profondeur du foret dans la plaque arrière est trop profonde; Problèmes avec le matériau du substrat (humidité et saleté); Le panneau arrière est réutilisé; Des conditions de traitement inappropriées, telles qu'une aspiration insuffisante; Mauvaise structure de la buse de forage; La vitesse d'alimentation de la buse de forage est trop rapide et la montée ne correspond pas correctement.
La solution:
(1) Choisissez la bonne longueur de foret en fonction de l'épaisseur de l'empilement de PCB, vous pouvez le comparer à l'épaisseur de l'empilement de plaques de production.
(2) la profondeur de perçage doit être raisonnablement réglée (la pointe du foret de contrôle est forée dans la plaque arrière de 0,5 mm).
(3) un matériau de substrat de PCB de bonne qualité doit être choisi ou cuit au four (généralement 145 ° C ± 5 pendant 4 heures) avant le forage.
(4) la plaque arrière doit être remplacée.
(5) les meilleures conditions de traitement doivent être choisies et la force d'aspiration du trou de forage doit être ajustée de manière appropriée pour atteindre 7,5 kg par seconde.
(6) changer le fournisseur de foret.
(7) Suivez strictement le tableau de paramètres pour définir les paramètres.
Questions fréquemment posées sur le forage de PCB et le traitement des parois rugueuses des trous
La raison en est: le taux d'alimentation varie trop; Vitesse d'avance trop rapide; Mauvais choix du matériau de couverture; Le vide (pression d'air) du foret fixe est insuffisant; Taux de rétraction inapproprié; L'arête de coupe dans le coin supérieur du foret présente des fissures ou des dommages par rupture; Une trop grande déviation de l'axe principal; La performance de décharge de la puce est mauvaise.
La solution:
(1) Maintenir la vitesse d'avance optimale.
(2) ajustez la vitesse d'alimentation et la vitesse de rotation en fonction des données empiriques et de référence pour obtenir la meilleure correspondance.
(3) Remplacer le matériau du couvercle.
(4) vérifiez le système de vide (pression d'air) de la perceuse CNC, vérifiez si la vitesse de rotation de la broche change.
(5) ajustez la vitesse de recul et la vitesse de perçage pour atteindre le meilleur état.
(6) vérifiez ou remplacez l'état du foret.
(7) vérifiez et nettoyez la broche et la pince à ressort.
(8) Améliorer les performances d'évacuation des copeaux, vérifier l'état des rainures d'évacuation des copeaux et des arêtes de coupe.
Un cercle blanc apparaît sur le bord du trou (la couche de cuivre sur le bord du trou est séparée du substrat et le trou est soufflé)
Cause: les contraintes thermiques et mécaniques lors du forage entraînent une rupture locale du substrat; La taille des fils tissés de tissu de verre est relativement épaisse; Mauvaise qualité du matériau de base (matériau carton); Quantité de coupe excessive; La pointe du foret est desserrée, la fixation n'est pas serrée; Il y a trop de stratifiés PCB.
La solution:
(1) Vérifiez l'usure du foret, puis remplacez - le ou réaffusez - le.
(2) Choisissez un tissu de verre tissé à partir de fils de verre fins.
(3) changez le PCB en matériau de substrat.
(4) Vérifiez que la quantité d'alimentation définie est correcte.
(5) Vérifiez que le diamètre de la tige de la perceuse et la force de serrage de la pince à ressort de la broche sont suffisants.
(6) ajustement selon les données de stratification de la pratique de processus
Ce qui précède sont les problèmes qui se posent souvent dans la production de trous de forage PCB. En pratique, plus de mesures et de contrôles devraient être effectués. Dans le même temps, la spécification stricte des opérations, propice au contrôle des défauts de qualité de la production de forage, également propice à l'amélioration de la qualité des produits et à l'amélioration de l'efficacité de la production.
