Technologie PCB - Panneau arrière percé PCB, compétences d'usinage BGA

1. Panneau arrière pour le forage de PCB

Stratifié de résine phénolique, utilisé comme plaque de fond pour le perçage de PCB, et plaque de résine phénolique pour l'isolation et les fixations de moule. Le panneau arrière et le panneau de colle ont les mêmes caractéristiques de résistance à haute température, de résistance à la déformation, de planéité élevée et peuvent être utilisés dans la technologie de perçage de PCB haut de gamme. C'est un produit stratifié en forme de plaque pressé par une machine de pressage. Parmi eux, les principaux produits de la Division de la plaque arrière sont divisés en couvercle supérieur et plaque arrière inférieure. Le premier comprend l'aluminium pur, les alliages d'aluminium doux et durs, les résines phénoliques et la série le; Ce dernier comprend des plaques de phénol - formaldéhyde recouvertes de mélamine, des plaques de résine phénol - formaldéhyde, des plaques de pâte de bois recouvertes de mélamine, des plaques de pâte de bois, etc.

Le rôle de la plaque de couverture supérieure est de protéger la surface de la plaque lors du perçage du PCB; Dans le même temps, la tige de forage est fixée pour réduire le décalage; Empêcher le substrat de produire des bavures; Aide la tige de forage à propager la fièvre et aide à nettoyer les trous de la tige de forage.

Aux fins susmentionnées, la plaque supérieure de recouvrement présente également cinq exigences majeures, notamment une souplesse suffisante, d'excellentes tolérances d'épaisseur, une planéité, une résistance à haute température et une faible absorption d'humidité et résistance à la déformation.

Quant à l'utilisation de la plaque arrière inférieure, il s'agit de supprimer les cheveux, de traverser la carte PCB, de protéger la machine de forage et d'assurer la qualité du substrat. Ses exigences caractéristiques sont une bonne planéité, une bonne tolérance dimensionnelle, une coupe facile, une surface dure et plate et un matériau résistant aux températures élevées. Ne pas créer de collant ou libérer des produits chimiques contaminant les parois des trous ou des aiguilles de forage, les copeaux de forage doivent être doux afin de ne pas rayer les parois des trous.

2. Conseils de traitement BGA pour la technologie de carte de copie PCB

I. production du circuit externe BGA:

Avant de traiter les données du client, commencez par bien comprendre les spécifications de BGA, les dimensions des plots conçus par le client, la situation de la matrice, les dimensions des Vias inférieurs BGA et la distance entre les trous et les Plots BGA. L'exigence d'épaisseur de cuivre est de 1 ~ 1,5 OZ PCB board, en plus de la production par des clients spécifiques selon leurs exigences d'acceptation, la compensation est généralement de 2 Mil si le processus de gravure de masque est utilisé dans la production, 2,5 mil si le processus électrique est utilisé, la spécification est de 31,5 mil BGA. N'utilisez pas le traitement graphique électrique; Lorsqu'un client conçoit un BGA avec un espacement de trou traversant inférieur à 8,5 mil et que le BGA sous le trou traversant n'est pas centré, les méthodes suivantes peuvent être utilisées:

Vous pouvez fabriquer une matrice BGA standard basée sur les spécifications BGA correspondant à l'emplacement BGA conçu par le client et la taille des plots de conception, puis sur cette base, prendre le BGA et le trou inférieur BGA qui doit être calibré et le sauvegarder avec l'original précédent. Vérifiez les effets avant et après la lentille. Si l'écart entre l'avant et l'arrière d'un Plot BGA est important, il ne peut pas être utilisé. Photographier uniquement les positions de perçage sous le BGA.

2. Production de masque de soudage BGA:

1. BGA Surface Mounted Welder stop ouverture: même que la valeur d'optimisation du flux de blocage, son ouverture unilatérale est de 1,25 ~ 3mil, l'espacement des lignes de flux de blocage (ou des plots percés) est supérieur à 1,5 mil;

2, BGA correspondant à la couche de blocage de trous, traitement de la couche de caractères:

1. Là où l'étanchéité est nécessaire, aucun point d'étanchéité supplémentaire n'est ajouté des deux côtés de la couche d'étanchéité;

2. Le trou traversant à la couche de caractères opposée au trou de bouchon permet à l'huile blanche d'entrer dans le trou.

Iii. Traitement de la couche de modèle de trou de bouchon BGA et de la couche de support:

1. Faire une couche de 2mm: copiez le Plot BGA de la couche de circuit PCB dans une autre couche de 2mm et considérez - le comme un carré de la gamme 2mm. Il ne doit pas y avoir de postes vacants ou de lacunes au milieu de 2mm (utilisez la boîte de caractères de BGA si le client le demande, car pour la plage de trous de bouchon, la boîte de lettres de BGA est la plage de 2mm traitée de la même manière). Une fois l'entité 2mm fabriquée, elle est comparée à la trame de caractères au niveau de la couche de caractères BGA. Le plus grand des deux est la couche 2mm.

2. Couche de blocage (job.bga): touchez la couche de 2mm avec la couche de trous (sélectionnez en utilisant la fonction de sélection actions âreference dans le panneau en référence à la couche de 2mm), le paramètre mode sélectionne Touch et copie les trous à boucher dans la plage de 2mm de BGA dans la couche de blocage, Et nommez - le: job.bga (Notez que si le client demande que le trou d'essai au BGA ne soit pas bouché, il doit choisir le trou d'essai. Les caractéristiques du trou d'essai BGA sont: une fenêtre complète de chaque côté de la plaque de soudure ou une fenêtre d'un côté).

3. Copiez la couche de trou de bouchon sur une autre couche de support (job.sdb).

4. Ajustez l'ouverture de la couche de trou de bouchon et de la couche de panneau arrière selon le fichier de trou de bouchon BGA.