Technologie PCB - Perçage PCB: la principale cause de rupture de la pointe du foret

1. Paramètres de forage PCB: le réglage des paramètres de forage est très important. Si le forage est trop rapide, le foret se cassera en raison d'une force excessive. Un forage trop lent peut réduire l'efficacité de la production. Comme l'épaisseur, l'épaisseur de cuivre et la structure des PCB produits par chaque fabricant de carte PCB sont différentes, il est nécessaire de configurer les PCB au cas par cas. Par des calculs et des essais, les paramètres de forage les plus appropriés ont été sélectionnés. En général, pour une pointe de foret de 0,3 mm, la vitesse de coupe doit être de 1,5 à 1,7 M / min et la profondeur de perçage doit être contrôlée entre 0,5 et 0,8.

2. Le panneau arrière et le panneau arrière du trou de forage de la plaque d'aluminium exigent une dureté modérée, une épaisseur uniforme et une planéité élevée, la différence d'épaisseur ne doit pas dépasser 0076 MM. Si la distribution douce et dure du panneau arrière est irrégulière, il est facile de coincer la pointe du foret et Le panneau arrière n'est pas uniforme. Le pied presseur n'est pas serré, c'est la torsion et la rupture du foret, et pendant le mouvement de haut en bas du foret, la plaque se déplace également avec elle. Lorsque l'outil revient, le foret se casse en raison de forces déséquilibrées. Ses fonctions:

(1) inhiber l'apparition de bavures dans les stomates.

(2) pénétrer complètement dans la carte PCB.

(3) réduire la température de l'arête du foret et réduire la casse du foret.

La tôle d'aluminium utilisée pour le perçage doit avoir une certaine rigidité pour éviter que la tôle ne tremble lorsque l'outil est soulevé et doit avoir une élasticité correspondante. Lorsque le foret entre en contact avec le foret, il devient immédiatement mou. Le foret est aligné avec précision avec la position à forer et le foret ne s'écarte pas de la position du trou d'origine pour provoquer la rupture du foret.

Rôle de la plaque d'aluminium:

1. Empêcher les bavures et les rayures sur la surface de la carte PCB.

2. Joue le rôle de dissipation de chaleur et de nettoyage du foret.

3. Peut guider le foret dans la piste de la carte PCB pour améliorer la précision du forage.

Les plaques d'aluminium ont besoin d'une grande conductivité thermique pour pouvoir évacuer rapidement la chaleur générée lors du perçage et doivent abaisser la température du foret. Il faut essayer d'utiliser une plaque d'aluminium de 0,15 à 0,2 mm d'épaisseur ou une plaque d'aluminium composite en alliage d'aluminium de 0,15 à 0,35 mm, ce qui est efficace pour prévenir la rupture de la buse de forage lors du forage en raison d'une mauvaise évacuation des copeaux due à des températures élevées.

3. Qualité du matériau de revêtement de plaque de cuivre. Le tissu de fibre de verre de la plaque est plus épais, la force de liaison n'est pas bonne et aura également un impact plus important sur la buse de forage brisée. Si la résine en forme de plaque n'est pas complètement polymérisée, il est facile de créer plus de scories sur les parois des trous, d'évacuer les copeaux mal et de casser la pointe du foret. S'il y a des cavités dans le substrat, le foret se cassera lors du forage en raison d'une contrainte inégale. La plaque doit donc être cuite avant le forage. Le temps de cuisson est généralement de 4 heures / 150 ℃ ± 5 ℃

4. Forets lors de l'utilisation de forets, différents types de forets doivent être sélectionnés en fonction de l'objectif de traitement, des exigences de qualité de la paroi du trou du produit et de l'utilisation. Les principaux types de forets sont 1: type ST (foret droit) 2: type UC (foret sous - coupant) 3: type ID (contre - foret), actuellement le plus couramment utilisé est le type ST, adapté pour le papier, le papier époxy, le verre phénolique époxy double panneau et d'autres plaques et cartes PCB à quatre couches et moins. La pointe de foret de type UC se caractérise par un diamètre inférieur à celui de la tête (c'est - à - dire une tête plus grande et un corps plus petit). Le principe de conception est de réduire le frottement avec la paroi du trou pendant le forage et d'empêcher la paroi du trou d'être trop épaisse et fissurée. Aiguilles Il est très important de choisir un fournisseur avec une livraison rapide, une qualité stable et un service après - vente parfait.

5. Performance de la machine. Pendant le forage, il est essentiel de s'assurer que l'appareil de forage est dans un état stable et précis. En raison des vibrations de la foreuse, des vibrations de la broche et des battements plus importants, de la mauvaise conception ou de la présence de débris Collet, de l'axe Z au ralenti, d'un mauvais dépoussiérage, d'un mauvais mouvement de l'axe (X, y), etc., tous entraînent la rupture de la pointe de la perceuse et doivent donc être basés sur un PCB. La base de clients et la structure des produits de l'usine de tôles choisissent d'utiliser une foreuse performante. Dans des conditions normales, il est nécessaire que la différence de hauteur entre le point le plus haut et le point le plus bas de la planéité de la machine soit inférieure à 0125 mm et que l'écart de précision des mouvements des axes X et y soit inférieur à 0076 MM.

Pulsation dynamique de la broche < 2.5um. Température de l'air comprimé = température ambiante. Point de rosée = 3oc, scories d'huile 0,01 mg / m3, scories solides 0,1 UM (sinon, il y aura de l'eau et de l'huile dans la broche, ce qui affecte la durée de vie de la broche et la précision du forage), la force d'aspiration est comprise entre 100 et 150 bar. La pression du pied presseur doit être de 21 - 24n / cm2. Le pied - de - biche de chaque arbre de forage doit être réglé pour être environ 1,3 mm plus long que la pointe du foret. Lors du forage, le repose - pied appuie sur la plaque d'aluminium avant de forer à l'intérieur. Lorsque le foret est retiré, le repose - pied quitte la plaque après que la pointe du foret ait été soulevée, sinon la pointe du foret peut facilement se casser. Et vérifiez et Ajustez régulièrement la précision du forage CNC.

6. L'environnement d'exploitation a des exigences plus élevées pour 5S dans l'atelier de production de PCB pour réduire la présence de poussière. Les comptoirs et les poutres en marbre de la machine doivent être entretenus quotidiennement avec de l'alcool. Restez propre. La température de la salle d'opération est contrôlée entre 20 degrés Celsius ± 2 degrés Celsius pour s'assurer que la machine fonctionne dans un environnement adapté, assurer la qualité et assurer la durée de vie de la foreuse CNC.