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Aujourd'hui, dans le marché concurrentiel des PCB, la technologie de production est l'un des principaux moyens de créer une livraison rapide, de réduire les coûts et d'améliorer la qualité. Voici deux problèmes qui surviennent souvent lors de la production de PCB, mais de nombreux fabricants ne savent pas comment les améliorer.
1. Dans le processus de production de PCB, la surface du film de soudage par résistance photosensible a tendance à apparaître avec de l'huile noire et blanche après le développement. La surface a une couche de poussière noire et blanche qui peut être effacée avec du papier sans poussière.
Un problème similaire s'est produit dans dix usines de circuits imprimés, où chaque personne qui a appelé pour une consultation a déclaré qu'il était grillé mort pendant le pré - grillage, ce qui a entraîné un développement malpropre. Ils sont souvent utilisés pour réduire le temps de cuisson. La solution à ce problème, mais le résultat est contre - productif. Lorsqu'on leur a demandé quelles étaient leurs conditions de cuisson, la plupart étaient à une température de 75 degrés Celsius * 225 - 35 minutes et étaient imprimées simultanément des deux côtés.
En tant que superviseur de la salle de soudage d'une usine de PCB, vous devriez être en mesure de résoudre ce problème vous - même, et les problèmes les plus simples ont tendance à s'aggraver en raison de personnes non qualifiées. J'ai vu un superviseur de la salle de soudage de l'usine de PCB ordonner à la grille de l'utiliser après un tel problème. La plaque d'huile blanche photosensible est cuite à 75 degrés Celsius * 20 minutes et la règle d'exposition atteint un résidu de classe 8. En conséquence, tout le Conseil d'administration est un brouillard après le développement. Le superviseur était confus quant à la cause, ce qui a entraîné de lourdes pertes pour l'entreprise.
La question ci - dessus est en fait assez simple. La raison principale est le temps de cuisson insuffisant de l'huile noire et blanche sensible à la lumière, l'énergie d'exposition est trop faible, ce qui entraîne une sous - couche d'huile noire et blanche sensible à la lumière ne peut pas complètement atteindre l'effet de la double Solidification thermique et lumineuse, de sorte que la couche superficielle tombera après le développement. L'huile noire et blanche est en poudre, après séchage par la machine de développement apparaîtra sur la surface, peut être effacée avec du papier sans poussière.
Pour résoudre ce problème, nous avons juste besoin de pré - cuire pendant une longue période. Les conditions générales pour l'huile noire et blanche photosensible précuite sont de 75 ° C + 5 ° c * 40 - 50 minutes, selon l'épaisseur de la plaque. Obtenez 11 niveaux de résidus et 12 niveaux de nettoyage avec une exposition de 21 images.
Si vous rencontrez des problèmes similaires, reportez - vous au processus ci - dessus et croyez que l'effet souhaité sera atteint.
2. Lors de l'impression de l'huile de soudage par résistance, vous trouverez souvent de l'huile et du développement dans la prise.
Certaines usines de PCB ont rencontré des problèmes similaires. La raison principale est qu'il y a de l'huile dans les trous après le développement et que les trous ne sont pas propres. Lorsque le trou est utilisé pour le lavage à contre - courant, il n'est toujours pas propre. Enfin, un contre - rinçage est effectué à l'aide de soude caustique, mais le résultat reste l'huile dans les pores. Il ne peut toujours pas être rincé et l'huile résiduelle dans les trous ne peut finalement pas être traitée, ce qui entraîne des déchets.
Si un tel problème est traité correctement, il ne crée pas d'abandon. La principale raison de l'abandon est que la sérigraphie n'est pas bien contrôlée lors de l'impression, ce qui rend l'huile trop grave pour les trous d'entrée et certains trous de blocage trop graves. L'huile dans les trous est trop épaisse pendant la précuiture, l'huile dans les trous ne peut - elle pas être complètement redéveloppée? Nous pouvons faire un test et utiliser une petite lame pour ramasser l'huile dans le trou. Ce qui est sûr, c'est que l'huile dans ce trou est très mince. Si l'huile mince est redéveloppée, la liaison oléorésine sur les parois des trous ne peut pas être lavée.
Pourquoi ne puis - je plus le laver avec de la soude caustique? Dans le cas où l'encre elle - même n'est pas précuite, l'encre est immergée dans Na 2 Co 3 et dans de la soude caustique, de sorte que l'encre humide est tuée par l'attaque des deux solutions chimiques et que la couleur de l'encre est immergée dans le substrat de la paroi du trou. Il est, comme l'encre commune dans nos vies, imbibé dans le fil ne peut pas être lavé, résultant en une couche d'huile verte dans le trou final qui crée des déchets.
Les fabricants de PCB ont eu des problèmes de production. Pour résoudre ce problème, nous devons faire de nombreuses expériences. Une fois dans le Département de qc d'une entreprise, il a été constaté que le personnel de qc avait détecté de l'huile dans le trou d'une plaque de 100pnl qui ne pouvait pas être lavée et avait utilisé 100pnl. Revenir à la température de 75°C pendant 10 minutes puis développer. Le résultat est que 100% des plaques sont complètement dépliées. Ensuite, prenez la plaque d'huile dans le trou 20pnl, ne retournez pas, développez directement. En conséquence, 70% des plaques ne sont toujours pas propres. Ce qui précède prouve que l'huile dans les trous est fausse si elle n'est pas complètement pré - grillée. Téléchargement haute vitesse
L'imprimante doit être contrôlée pour éviter que l'encre ne pénètre trop dans le trou. S'il y a de l'huile dans les trous après le développement, vous pouvez la cuire à nouveau et la développer à nouveau. Ne continuez pas à développer, ou utilisez de la soude caustique pour remuer directement et éviter le gaspillage.
