Technologie PCB - Traitement des déchets organiques à haute concentration en PCB

Du point de vue de l'état actuel de la protection de l'environnement, le recyclage des eaux usées de production de BPC est essentiel, et le Gouvernement réglemente les rejets conformes à la réglementation sur les eaux résiduelles recyclées et les eaux usées sans valeur de recyclage. Combiné avec l'accent mis actuellement par les autorités administratives nationales de protection de l'environnement sur la DCO dans les projets de maîtrise des agrégats. Cet article se concentre sur la récupération et le traitement des déchets organiques à haute concentration des cartes de circuit imprimé.

Situation actuelle du traitement des déchets organiques à haute concentration

Il n'existe pas de statistiques faisant autorité sur les enquêtes sur les contaminants pour les rejets organiques à forte concentration (eau non propre) résultant de la production de BPC. Le tableau ci - dessous présente les résultats de l'enquête sur les rejets de polluants des entreprises de BPC par des entreprises environnementales étrangères.

Collecte mixte, déstabilisation acidifiante, séparation solide - liquide. Après que le codcr du liquide liquide soit réduit à 10 - 20% de la liqueur brute, il est traité chimiquement en combinaison avec les eaux usées de rinçage de chaque processus. En raison de la coagulation, le processus de traitement chimique en absorbe également une partie. Le codcr total de drainage fluctue au - dessus et au - dessous de la ligne de marquage de 110 mg / L et la plage de fluctuation varie en fonction du processus de traitement, de la quantité d'eau de dilution et des opérations spécifiques.

La plupart du temps, les déchets gazeux, les déchets dégraissés, les déchets de cuivre coulé, les déchets OSP sont confiés au traitement, il peut également y avoir des cas individuels de rejets de co - traitement avec les eaux usées.

Contaminants organiques dans les liquides de déchets organiques à forte concentration

Développement et déploiement des déchets liquides

Le principal contaminant organique de la solution de déchets de film de développement est la peinture photosensible, le composant principal de la peinture photosensible est la résine photosensible. Les résines photosensibles subissent une réaction de photoréticulation ou d'enchevêtrement après exposition aux UV et la solubilité des produits de la réaction diffère considérablement de celle des substances n'ayant pas réagi. Les peintures photosensibles sont divisées en deux catégories: type image positive et type image négative. L'état d'approvisionnement en marchandises comprend les films secs photosensibles et les peintures à base d'eau. Ses utilisations sont divisées en résistance à la gravure et résistance au placage. Les opérations de développement sont divisées en type solvant et à base d'eau. Deux sortes. Actuellement, dans la production de PCB, en particulier de PCB multicouches, on utilise principalement des films négatifs, des films secs à développement aqueux ou des films humides. Les produits représentatifs sont pour la plupart des polyesters insaturés acryliques, des Polyéthers acryliques, des résines époxy acryliques, des polyuréthanes acryliques, etc.

Le film photosensible se dissout partiellement, se gonfle, se décolle et se fragmente en solution de développement ou de démoulage et est le principal contaminant organique dans les solutions de développement et de démoulage. La DCO des fractions acidifiables, instables et séparées représente environ 80% de la DCO totale des effluents mélangés. 90%, il est donc nécessaire d'effectuer une opération de séparation déstabilisée acidifiante dans la liqueur résiduaire de démoulage de développement de traitement respectueux de l'environnement.

La liqueur de déchet de décapage de développement émise lors de la production de PCB est une suspension. Cette suspension dépose les solides en suspension dans les coins de la partie rectangulaire du réservoir de liquide de travail. Ce dépôt doit être enlevé avant de mettre à jour la solution de travail de développement et de décapage. L'industrie utilise actuellement ce qu'on appelle l'eau de nettoyage de réservoir pour cette opération. L'eau de lavage des cuves est généralement de 2 à 5% d'acide chlorhydrique ou de 5 à 10% de sel tétrasodique d'EDTA. Les déchets liquides éliminés par le film sont jetés ensemble. Si l'eau de lavage est celle - ci ou un mélange des deux, l'EDTA est sans aucun doute un polluant organique présent dans les effluents organiques à forte concentration.

Déchets moelleux

Le processus de prétraitement des opérations de métallisation des pores dans la production de PCB comprend le traitement des peluches. L'objet du traitement de villosité est une portion de paroi poreuse d'un matériau membranaire, par example un substrat en verre époxy d'une plaque rigide ou un Polyimide d'une plaque souple. L'essence de cette opération est un léger processus de gonflement de résines époxy ou de Polyimides durcis, le milieu utilisé pour les rapports de données étant un alcooléther alcalin ou un solvant organique amide. Le milieu de travail utilisé pour le traitement pelucheux doit être jeté et remplacé régulièrement. Le codcr des supports de traitement des déchets est jusqu'à 200g / L. Le traitement doit être collecté séparément et délégué. Ne pas mélanger dans un système de déchets organiques à haute concentration.

Déchets de cuivre coulé

Les solutions de travail en cuivre coulé pour les processus de métallisation de trous utilisés dans la production de PCB ont également des problèmes de rejet et de mise à jour. Le Cu 2 + de cette liqueur résiduelle est de l'ordre de 1,4 ½ 4,5 G / L, la DCO est de l'ordre de 30 ½ 100 g / L et la DCO est issue d'un système autocatalytique. Ligand complexant EDTA et agent réducteur formaldéhyde. À l'heure actuelle, la plupart des processus de traitement des eaux usées sont dilués avec des eaux usées complexes avant d'être co - traités. Il n'y a pratiquement aucune difficulté technique à atteindre les normes de cuivre, mais la conformité à la DCO dépend des arrangements de processus.

Déchets liquides dégraissés

Il existe de nombreuses opérations de dégraissage lors de la production de PCB avec de l'eau. Les dégraissants sont divisés en deux types: alcalin et acide. Le codcr du liquide de travail usé est d'environ 3 000 à 5 000 mg / L. En outre, la liqueur usée à puits entiers, généralement considérée comme liquide de travail à l'exception de l'huile, contient, en plus du tensioactif, une faible quantité de solvant organique, le codcr de la liqueur usée étant de l'ordre de 100 000 à 150 000 mg / L. Comme on peut le constater, le traitement des eaux usées dégraissées nécessite également de trouver de nouveaux débouchés après que la majeure partie de l'eau de dilution d'origine a été collectée et réutilisée.

OSP déchets

Le processus de production de PCB est équipé d'un dispositif de traitement antioxydant. Le liquide de traitement antioxydant contient des matières organiques de la classe des Imidazoles et les solvants correspondents, et le liquide usé peut également contenir des complexes de cuivre. Il s'ensuit que les déchets liquides doivent également être identifiés et que les polluants organiques et cuivrés doivent être éliminés de manière appropriée.

À l'heure actuelle, les usines de traitement des eaux usées de la plupart des entreprises de circuits imprimés sont conçues pour répondre aux normes de cuivre. La DCO dans les effluents des entreprises dont le produit principal est le double panneau dépend de l'effet de dilution. Après la mise en œuvre des exigences en matière de ressources d'égout, 60 à 65% du drainage de l'atelier devient de l'eau recyclée et retourne à l'atelier. Cela crée une situation dans laquelle la quantité d'eau entrant dans le système d'épuration des eaux usées ne représente que 35 à 40% de la quantité d'eau initialement prévue, alors que la quantité totale de polluants entrant dans le système d'épuration des eaux usées reste pratiquement inchangée. Dans la nouvelle situation, les contaminants métalliques dans les effluents peuvent encore être séparés et décontaminés selon le principe des produits dissous, mais il n'est pas possible d'atteindre les normes de DCO pour la dilution avec de l'eau.