Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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PCB est l'abréviation de Printed Circuit Board. C'est l'un des composants les plus essentiels de l'électronique. Avec le développement rapide de la Chine, l'amélioration des performances électriques et d'autres exigences a entraîné de grands changements dans l'industrie, en particulier le remplacement et la mise à niveau de certains matériaux connexes, ce qui a déclenché une nouvelle tendance. Comprendre les processus associés à la production de cartes PCB est très utile pour comprendre ce changement.
Voici une introduction à certains des processus typiques associés. Parce qu'il s'agit d'une introduction au processus, la conception de circuits, les dessins techniques et les négatifs ainsi que d'autres conceptions de production ne sont pas inclus. En outre, comme il existe également différentes classifications pour les PCB, telles que les plaques flexibles, les plaques rigides et les plaques rigides, elles peuvent être divisées en une seule couche, une double couche, quatre couches, etc., selon la couche conductrice, ici un processus typique de fabrication de plaques rigides à quatre couches.
La première étape consiste à couper le matériau. Comme son nom l'indique, il s'agit de préparer le matériel. C'est très simple. Coupez le stratifié de cuivre à double revêtement acheté à la taille du panneau de travail. Par exemple, la longueur et la largeur achetées sont de 1,5x1,8m, coupées en 490x800mm, etc. convient à l'équipement dans l'usine, cet équipement de station est une machine de découpe. Après la coupe, les bords seront traités pour éviter les copeaux et les rayures sur les bords de cuivre après la coupe.
Le matériau utilisé est un stratifié fr - 4 recouvert de cuivre. La Feuille de cuivre a une épaisseur de 0,5 once et une épaisseur d'environ 18 microns. Il s'agit d'une disposition spéciale de l'industrie, lorsque 1 once de cuivre diffuse jusqu'à 1 pouce carré, les feuilles de cuivre ont une épaisseur d'environ 36 µm et ces feuilles de cuivre subissent une gravure ultérieure pour former le circuit électrique de la carte PCB. Au milieu se trouve le préimprégné pour l'isolation et le collage, également appelé PP, qui est une résine époxy ou un autre colloïde imprégné sur un tissu de fibre de verre avec une fonction d'isolation ignifuge. Le matériau PP est également disponible en différentes épaisseurs. Lorsqu'il est pressé à chaud, utilisez 1 - 2 feuilles à la fois, selon les exigences d'épaisseur. Ce modèle est identique à l'industrie, comme 1080, 7628, etc.
Ce pré - imprégné est la clé du changement de matériau. Les produits de communication 5G ont de nouvelles exigences en matière de dissipation thermique élevée, de faible constante diélectrique et de faibles pertes de transmission, nécessitant une conception modifiée du matériau.
La deuxième étape, le prétraitement, envoie la plaque au pipeline, nettoie la surface de la Feuille de cuivre avec de l'eau alcaline, les oxydes de la surface avec de l'eau acide, favorise le suivi du film sec et une bonne adhérence.
La troisième étape est la production de la couche interne. La raison pour laquelle il est appelé la couche interne est parce que la carte à quatre couches et les circuits à deux couches de feuille de cuivre sont situés à l'intérieur de l'empilement de PCB. L'ensemble du processus peut contrôler l'environnement et se déroule dans une salle blanche de classe mille. Utilisez la machine de revêtement de film, la machine d'exposition, la ligne de gravure humide et d'autres équipements.
Appliquez d'abord un film de photorésist sec.
Ensuite, l'exposition est faite, la machine d'exposition émet une source lumineuse et la lumière traverse la photo de circuit pré - conçue pour former un motif sur la surface de la colle photolithographique.
Développement et gravure
Après avoir retiré la photorésistance résiduelle, le circuit est laissé sur la plaque de cuivre revêtue. Une fois terminé, une inspection AOI sera effectuée pour voir s'il y a une coupure de ligne ou un court - circuit.
Après inspection, afin d'augmenter la force de liaison de la Feuille de cuivre et du préimprégné PP lors du pressage ultérieur, un traitement de brunissement sera effectué pour former de l'oxyde de cuivre et de l'oxyde cuivreux à la surface de la Feuille de cuivre. À ce stade, la production de la couche interne est terminée.
La quatrième étape, le pressage, est sur la base de la couche interne finie, en utilisant le préimprégné pour chauffer la couche interne laminée, le préimprégné et la Feuille de cuivre, formant une structure à quatre couches.
Le pressage à chaud est effectué à l'aide d'une grande presse à chaud à plat. Le composant principal du polypropylène est la résine époxy. Après une pression de quelques dizaines de kilogrammes à environ 150 degrés et un processus de thermocompression tel que le chauffage et le refroidissement pendant plus d'une heure, une structure à quatre couches telle que celle décrite ci - dessus est formée.
La cinquième étape, le perçage de la carte PCB, la plaque de quatre couches pressée à chaud, utilisant une machine de perçage à grande vitesse pour percer des trous sur la carte PCB selon la conception, avec différents diamètres, trous traversants et trous borgnes semi - perméables, etc., il existe des plaques HDI haute densité qui nécessitent L'utilisation d'une machine laser pour graver des trous de haute précision.
De plus, lorsque le PCB est percé, il est recouvert d'une feuille d'aluminium pour améliorer la dissipation de chaleur et réduire les débris qui éclaboussent. Quelques panneaux de copeaux de bois stratifiés sont également empilés ci - dessous pour assurer la planéité du produit et éviter une utilisation anormale du foret.
La sixième étape, le patinage PTH, est le patinage sur la surface du trou de forage, ce qui permet d'obtenir une conduction électrique entre les différentes couches de feuille de cuivre.
La septième étape, le placage, également connu sous le nom de placage de cuivre jetable. Il s'agit d'augmenter l'épaisseur de la Feuille de cuivre de surface et il est nécessaire de plaquer 6 - 8 µm de cuivre sur la surface.
La huitième étape, couche externe, se réfère à la production de circuits externes. C'est très similaire à la couche interne. C'est aussi le film sec, l'exposition, le développement et la gravure.
Personnellement, je pense que cet ensemble de principes est l'artisanat le plus classique dans l'industrie électronique. Qu'il s'agisse d'un PCB, d'un écran tactile, d'un écran LCD ou même de l'industrie des puces semi - conductrices, c'est la même chose, mais avec une précision différente. Il est millimétrique, micrométrique et nanométrique. Différence de ligne.
Étape 9, soudage par résistance à l'huile verte, la plupart des cartes PCB sont vertes, une petite quantité a également du bleu, du rouge, du jaune ou du noir, car le cuivre est très instable dans l'air, facile à oxyder, ne résiste pas aux rayures, etc., de sorte qu'il imprimera de L'huile verte pour la protection, imprimera une couche d'encre verte, cuit à l'huile verte durcie, puis exposé, développé et nettoyé, Essentiellement l'apparence d'une planche de bois.
La dixième étape est l'impression. Il y a beaucoup de logos blancs sur le PCB. Après l'impression de l'huile verte, vous devez imprimer ces textes de logo.
La onzième étape, le procédé étain - plomb, pour certains trous nécessitant un futur connecteur, vous devez pulvériser de l'étain pour protéger la Feuille de cuivre et faciliter l'installation de surface SMT, ou exiger que la zone du doigt d'or soit plaquée de nickel et d'or pour une meilleure résistance de contact conductrice et une meilleure résistance à l'usure. Par exemple, l'étain pour chaque trou et Plot dans la figure ci - dessous. Comme le montre l'image ci - dessous, la plaque est pulvérisée à haute température dans un four à jet d'étain, également appelé nivellement à l'air chaud.
La douzième étape, avec un foret sur le panneau de travail pour former, fraiser diverses formes, rainures en V, etc.
Ci - dessus est un processus de production de carte PCB typique. Enfin, la fonctionnalité est testée, l'apparence est vérifiée et l'expédition est effectuée.
