Technologie PCB - Augmente la difficulté des PCB multicouches haute densité

Au cours des dernières années, les smartphones et les tablettes sont devenus des produits importants qui favorisent l'optimisation continue de la technologie informatique. Non seulement les produits deviennent plus minces et plus légers, mais les fonctionnalités ne diminuent pas, même les performances, la capacité de stockage et la durée de vie de la batterie du produit peuvent être doublées ou même doublées à chaque fois. En plus de l'effet d'intégration de la technologie des semi - conducteurs dans les circuits intégrés 3D et les technologies d'encapsulation hétérogène haut de gamme, l'autre est la mise à niveau des capacités technologiques des supports de PCB pour relever les défis des nouveaux composants et des espaces intérieurs plus petits et plus étroits.

Les cartes de circuit imprimé ont un impact énorme sur l'industrie électronique

Les circuits imprimés (PCB) jouent un rôle clé dans le transport d'un grand nombre de composants électroniques et la construction de circuits conducteurs de composants. Les PCB deviennent également un élément essentiel de l'évolution et de la mise à niveau continue de l'électronique! La production de circuits PCB est principalement divisée en deux méthodes. Fondamentalement, le PCB lui - même doit avoir une plaque porteuse isolante. Le matériau de la carte porteuse détermine la résistance, l'effet d'isolation et les propriétés électriques de base de la carte PCB elle - même, et les fils peuvent être ajoutés. Construit avec deux méthodes de production différentes: ajouter ou soustraire.

Softboard? Différents avantages des conditions d'utilisation des plaques rigides

Le procédé d'ajout de circuit est réalisé par métallisation, dépôt en phase vapeur ou ajout de matériau conducteur sur un substrat d'un circuit physique; La soustraction est l'adoption d'un motif de circuit imprimé sur un substrat déjà recouvert d'une couche métallique conductrice. Le métal des blocs de circuits sans fil non imprimés est corrodé par des solvants chimiques et éliminé pour former un circuit électrique.

Testez la précision de la fabrication et de l'usinage chimique, de la simple couche à la double couche ou même à plusieurs couches

D'une manière générale, la structure de couche conductrice (circuit électrique) du substrat peut être disposée sur les faces supérieure et inférieure du substrat et former les lignes de connexion et les lignes conductrices des lignes de circuit supérieure et inférieure par perçage et placage de lignes traversant les trous. Avec la demande de circuits intégrés de haute précision et de grande complexité dans l'industrie de l'électronique, il a également conduit à l'empilement de plusieurs cartes de circuits rigides et à la conception de connexions conductrices et de liaisons entre les couches de circuits pour construire des structures de cartes multicouches plus complexes.

Les PCB multicouches peuvent simplifier efficacement la taille et la surface du substrat. En particulier dans le cas de composants hautement intégrés de la technologie des circuits intégrés, les porteurs de circuits peuvent même réduire le spectre des circuits traditionnels de plusieurs à plusieurs dizaines de fois, ce qui est devenu une tendance de conception clé dans le rétrécissement actif et l'optimisation de l'électronique.

La conception intégrée des cartes multicouches et des PCB haute densité est non seulement beaucoup plus élevée sur le plan technologique que les cartes traditionnelles, mais elle est également plus rentable sur le plan des produits que les produits traditionnels, mais elle entraîne relativement plus de problèmes.

Ainsi, bien que les panneaux multicouches à haute densité présentent les avantages d'une rentabilité élevée, d'une accumulation et d'une réduction élevées des matériaux, les travaux de test et de vérification dérivés seront plus complexes et exigeants. Les variations de précision et de température du matériau nécessitent également un passage par le matériau du substrat. Optimisé et offrant une grande stabilité et résistance aux variations de température, l'électronique finale peut mieux répondre aux exigences de conception.

Le choix du matériau de la couche métallique affecte les propriétés électriques du circuit

Outre les propriétés matérielles du substrat, la couche métallique sur le substrat est également essentielle pour déterminer les performances globales de la carte.

La carte de courant est principalement composée de circuits et de motifs. Généralement, le circuit et le motif sont réalisés ensemble, la plaque isolante du matériau de base établissant elle - même les propriétés électriques isolantes de chaque couche (couche diélectrique (diélectrique)). Chaque couche de la plaque support est destinée à former une connexion de circuit d'application par via / via. En général, les Vias plus grands sont utilisés pour les composants électroniques qui nécessitent une soudure par insertion et la carte ne sera pas conductrice. Trous pour la mise en place et la soudure de composants électroniques pour montage en surface.

Processus de finition utilisant le traitement de la plaque pour améliorer la stabilité et la durabilité de la carte de circuit imprimé

La plaque composite elle - même, si l'air est humide, peut facilement provoquer des mutations et des déformations de la plaque en raison de l'absorption d'humidité, et le processus de déformation peut entraîner la rupture du conducteur de ligne ou un mauvais contact. Pour prolonger la durée de vie de la carte, il est courant d'ajouter une couche de résine époxy sur la surface non soudée de la carte ou sur la surface de la carte, ou d'ajouter des informations de référence telles que le nom et l'emplacement des composants sérigraphiés, le numéro de version de la carte et la date de fabrication.

La surface de cuivre et la surface métallique conductrice de la carte étant directement en contact avec l'air, il est extrêmement sensible aux problèmes tels que l'oxydation de la carte, une mauvaise charge en étain ou l'écaillage de la Feuille de cuivre en raison d'une déformation oxydative. Généralement, une fois la carte terminée, la carte reste sur la carte non chargée. Pour protéger les contacts métalliques, il est nécessaire d'ajouter une couche de protection contre l'oxydation sur les surfaces métalliques où l'étain doit être mangé, comme l'étain pulvérisé (Heat - air Welding Leveling; hasl), nickel - or chimique (nickelage chimique / or trempé; enig), argent trempé (argent trempé; IMAG), étain trempé (étain trempé) ou un conservateur de soudabilité organique (OSP).

Pour la vérification de la carte finie, en raison de la lourdeur des points de contrôle du processus de fabrication de la carte, afin de rendre le produit plus complexe et de réduire le nombre de pièces défectueuses, l'équipement de processus doit être entretenu et nettoyé régulièrement afin de maintenir des conditions de production stables et la production doit être effectuée dans un environnement de haute pureté. Évitez les erreurs sur le produit fini.

Le traitement des plaques est une opération de trempage et de traitement de liquide chimique multicanal. L'équipement doit maintenir la température automatique, le timing et la vitesse de traitement des matériaux. Dans le même temps, le processus nécessite l'ajout de produits chimiques à tout moment en fonction du pH du matériau liquide afin de maintenir la stabilité de la composition du matériau imprégné chimiquement.

En plus de la normalisation des processus de fabrication pour maintenir la qualité du produit, la qualité du produit doit également compter sur un environnement de haute pureté pour éviter la contamination des matériaux. Par exemple, une ligne de production peut être traitée dans un environnement sans poussière et une ligne de photolithographie liquide doit avoir des conditions de filtration de la poussière et de dépoussiérage de la plaque. Effectuer un traitement PCBA.

La production consiste à accorder une attention particulière au traitement à toutes les étapes afin de maintenir une qualité constante et de réduire les défauts de production

Afin de maintenir la qualité de sortie de la pièce arrière, les problèmes de qualité ne peuvent pas être ignorés dans le traitement du processus de chaque section d'usinage PCBA. Les défauts dans le processus et la qualité du produit final peuvent également être grandement affectés. Chaque étape du processus de fabrication nécessite la mise en œuvre des tests de produits de première pièce, des tests de produits finaux et de la surveillance de l'échantillonnage des produits intermédiaires pour maintenir la surveillance de la qualité du traitement PCBA du produit.

Pendant le forage, l'état du trou peut être vérifié à l'aide d'une jauge de goupille pour vérifier la qualité du premier produit. Le processus de placage peut utiliser un mesureur d'épaisseur de cuivre de trou de paume pour vérifier l'épaisseur de la couche de cuivre plaquée et vérifier la densité de cuivre du trou avec des lamelles. Les conditions de liaison avec la couche interne garantissent la qualité du trou plaqué. Après avoir aiguisé la bordure de la plaque de cuivre, retirez la fibre de verre, la résine et la poussière avec une machine à bande Abrasive, nivelez la surface du cuivre et enlevez les points convexes et les bosses de cuivre.

Dans le même temps, la production à grande échelle est équipée d'une aide à la vision industrielle, complétée par une bande transporteuse optique automatique pour la détection des pièces, l'alignement intercalaire des plaques multicouches peut être adapté aux rayons X pour confirmer la précision de l'alignement. En outre, les schémas de circuits originaux peuvent être comparés et analysés à l'aide d'une inspection optique automatique afin d'éviter des problèmes de déconnexion fixe de la pièce, de court - circuit ou de jeu de circuit.

Après décapage, brossage et microgravure du cuivre nu dans le processus de soudage par résistance, il est nécessaire d'éliminer la couche d'oxyde et la poudre de microcuivre de la surface du cuivre et peut augmenter la rugosité de la surface de la Feuille de cuivre elle - même pour améliorer l'adhérence du soudage par résistance à l'encre, Dans le même temps, la capacité de protection de la carte est améliorée. Pendant la phase d'impression, l'uniformité de l'encre peut être vérifiée visuellement. Après la cuisson de la carte, l'épaisseur de l'encre enduite doit être mesurée avec un épaissimètre à film.

Pendant la phase de pressage de la plaque multicouche, la clé est le contrôle de la température et de la pression. Pour un effet de pressage optimal, un processus en deux étapes peut être utilisé pour prolonger le temps de pressage à chaud de deux périodes afin d'améliorer la dureté, la planéité et la cuivrerie de la feuille. Adhérence du Foil. La validation finale du produit de la carte peut généralement être produite via Cam data et le programme de production de la pince est construit à l'aide d'un logiciel de pince automatique, à travers lequel les pièces défectueuses sont rapidement détectées et sélectionnées.