Technologie PCB - Processus de production amélioré de carte de circuit imprimé en escalier

Procédé de fabrication amélioré d'une carte PCB étagée, caractérisé en ce qu'il comprend un substrat supérieur, au moins un substrat intermédiaire et un substrat inférieur. Le processus est le suivant: (1) découpe: découpe du substrat supérieur, du substrat moyen et du substrat inférieur sur demande. Besoin de couper à la taille; (2) couche interne: former la face inférieure du substrat supérieur, la face supérieure du substrat inférieur et l'avant et l'arrière du substrat intermédiaire par transfert d'image pour former un motif de circuit électrique, puis enlever les parties inutiles de la Feuille de cuivre par une fraiseuse pour former le motif annulaire souhaité; Le substrat intermédiaire est ensuite récupéré à l'aide d'une machine de formage sur laquelle sont formées des fenêtres correspondent à l'emplacement et aux dimensions; (3) perçage primaire: perçage de trous de broches d'alignement sur le substrat supérieur, le substrat intermédiaire et le substrat inférieur; (4) impression de résine: par impression, les trous de goupille d'alignement percés dans les substrats supérieurs, moyens et inférieurs sont sélectivement bloqués avec de la résine; (5) pressage: Placez le film entre le substrat supérieur et le substrat intermédiaire et entre le substrat intermédiaire et le substrat inférieur et Empilez - le un par un, Alignez - le à l'aide de goupilles, puis envoyez - le dans une machine de laminage sous vide, Durcissez et collez le film ensemble pour former une carte PCB multicouche;

Le substrat supérieur est ensuite découpé à profondeur fixe à l'aide d'une machine de formage à l'endroit où l'on souhaite réaliser des marches, révélant le motif de circuit de la face supérieure du substrat inférieur; (6) perçage secondaire: utilisez une fraise à fente de différentes spécifications pour percer les trous de la taille requise dans la carte PCB multicouche; (7) placage: cuivre plaqué dans la surface extérieure et les fentes de la carte PCB multicouche par réaction chimique, de sorte que les fentes peuvent être conductrices entre les couches; (8) film sec: sur la surface extérieure de la plaque d'impression multicouche en cuivre recouvert d'une couche de film sec, par transfert d'image sur la surface extérieure de la plaque d'impression multicouche en cuivre pour former une image du circuit; (9) Gravure alcaline: réaction chimique inutile pour enlever la Feuille de cuivre, obtenir un circuit externe indépendant et complet; (10) protection de soudure: une couche d'encre est recouverte sur la surface extérieure de la carte PCB multicouche par impression; (11) Impression: imprimé sur la surface extérieure par impression du symbole correspondant sur la carte PCB multicouche; (12) moulage: la carte PCB multicouche entière est retirée du cadre inutile, puis nettoyée chimiquement, puis triée selon la forme et les spécifications spécifiées. Comprendre la fonderie que vous utilisez après avoir discuté de la configuration DRC, cette technique est presque, mais pas totalement superflue. En plus de vous aider à définir correctement les règles DRC, savoir à quelle fonderie votre PCB sera envoyé peut vous fournir une aide supplémentaire en pré - fabrication. Une bonne usine de remplacement fournira une aide et des conseils utiles avant de passer une commande, y compris sur la façon d'améliorer la conception pour réduire les itérations de conception, réduire les problèmes rencontrés lors du débogage final sur le banc d'essai et améliorer le bon rendement du PCB, Commentant ce qu'il sait sur les fabricants dans son blog: "Chaque fabricant a ses propres spécifications, telles que la largeur minimale des lignes, l'espacement, le nombre de couches, etc. avant de commencer la conception, vous devez prendre en compte vos propres exigences, puis trouver un fabricant qui peut répondre à vos exigences. Vos exigences comprennent également la qualité du matériau de PCB. Les matériaux de PCB sont disponibles dans des niveaux allant de fr - 1 (mélange de résine phénolique de papier) à fr - 5 (fibre de verre et anneaux). Résine d'oxygène). La plupart des fabricants de prototypes de PCB utilisent le fr - 4, mais le fr - 2 est également fréquemment utilisé dans des applications grand public à haut volume. Le type de matériau affectera la résistance, la durabilité, l'absorption de l'humidité et la résistance aux flammes du PCB (fr). « comprendre le processus de fabrication des PCB imprimés et savoir quel processus et quelle méthode le fabricant utilisera peut vous aider à prendre de meilleures décisions en matière de conception. Visitez le fournisseur de votre choix et découvrez vous - même le processus de fabrication. Tirez le meilleur parti de DFM (manufacturability Design) Si vous pensez à ces compétences et techniques de base, cela signifie que vous êtes déjà sur la voie d'un PCB rapide, fiable et de qualité professionnelle. Connaissance du processus de fabrication; Utilisez DRC et DFM pour vous aider à détecter les fonctionnalités de conception négligentes qui peuvent augmenter les coûts de fonderie et / ou réduire le rendement. La disposition des composants est ensuite soigneusement planifiée pour éliminer les caractéristiques de conception coûteuses. Utilisez judicieusement tous les outils de conception fournis par les outils de Cao, y compris la mise en page automatique et le câblage automatique, mais vous devez être patient et minutieux dans la configuration de votre équipement de câblage automatique pour obtenir de bons résultats de câblage automatique. Ne comptez pas sur un routeur automatique pour autre chose que le câblage; Ajustez manuellement la taille du fil au besoin pour vous assurer que la conception peut transporter le bon courant. Quoi qu'il en soit, vous devez faire confiance à Flying leads jusqu'à ce que tous les Flying leads disparaissent à 100% pour que votre conception de PCB soit considérée comme complète. L'épreuvage ultérieur de PCB et la production de cartes PCB peuvent être plus rapides et plus efficaces.