Technologie PCB - Connaissez - vous le matériel de PCB de l'usine de carte de circuit imprimé?

1. Le fr - 4 que nous choisissons souvent n'est pas le nom du matériau

"Fr - 4", souvent mentionné par les usines de circuits imprimés, est le nom de code de la classe de matériau ignifuge. Il représente une spécification matérielle selon laquelle les matériaux résineux doivent pouvoir s'éteindre d'eux - mêmes après combustion. Il ne s'agit pas d'un nom de matériau, mais d'une qualité de matériau, de sorte qu'il existe de nombreux types de matériaux de classe fr - 4 utilisés dans les cartes de circuits imprimés génériques, mais la plupart sont basés sur ce que l'on appelle la résine époxy tera fonctionnelle avec des charges et des charges. Matériau composite en fibre de verre.

Par exemple, le panneau de fibre de verre vert eau fr - 4 et le panneau de fibre de verre noir que notre maison produit maintenant sont résistants aux températures élevées, isolants et ignifuges. Ainsi, lors du choix des matériaux, chacun doit déterminer quelles caractéristiques il doit atteindre. De cette façon, vous pouvez acheter le produit dont vous avez besoin.

Le circuit imprimé flexible (FPC en abrégé) est également connu sous le nom de circuit imprimé flexible ou circuit imprimé flexible. Un circuit imprimé flexible est un produit conçu et fabriqué par impression sur un substrat flexible.

Il existe principalement deux types de substrats de circuits imprimés: les matériaux de substrat organiques et les matériaux de substrat inorganiques, les matériaux de substrat organiques étant les plus utilisés. Les substrats PCB utilisés pour différentes couches sont également différents. Par exemple, les composites préfabriqués sont utilisés pour les panneaux de 3 à 4 couches et les époxy vitreux sont principalement utilisés pour les panneaux à double face.

2. Lors du choix de la plaque, nous devons tenir compte de l'impact de SMT

Lors de l'assemblage électronique sans plomb, le degré de flexion de la carte de circuit imprimé lorsqu'elle est chauffée augmente à mesure que la température augmente. Il est donc nécessaire d'utiliser des plaques moins courbées dans les SMT, par example des substrats de type fr - 4. Étant donné que les contraintes de dilatation et de contraction après le chauffage du substrat affectent l'élément, provoquent l'écaillage de l'électrode et réduisent la fiabilité, faites également attention au coefficient de dilatation du matériau lors du choix du matériau, en particulier lorsque l'élément est supérieur à 3,2 * 1,6 MM.

Les PCB utilisés dans la technologie d'assemblage de surface nécessitent une conductivité thermique élevée, une excellente résistance à la chaleur (150 degrés Celsius, 60 minutes) et une soudabilité (260 degrés Celsius, 10 secondes), une résistance élevée au collage de la Feuille de cuivre (1,5 * 104 Pa ou plus) et à la flexion (25 * 104 pa), une conductivité électrique élevée et une faible constante diélectrique, une bonne estampabilité (précision ± 0,02 mm) et une compatibilité avec les détergents, En outre, l'apparence doit être lisse et plate, sans gauchissement, fissures, cicatrices et taches de rouille.

3. Choix d'épaisseur de PCB

L'épaisseur de la carte de circuit imprimé est de 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,5 mm, 1,6 mm, (1,8 mm), 2,7 mm, (3,0 mm), 3,2 mm, 4,0 mm, 6,4 mm, dont 0,7 mm et 1,5 mm. PCB d'épaisseur de carte mm est utilisé pour la conception du panneau double face Goldfinger, 1,8 mm et 3,0 mm sont des tailles non standard. Du point de vue de la production, la taille de la carte de circuit imprimé ne doit pas être inférieure à 250 * 200 mm, la taille idéale est généralement (250 ½ 350 mm) * (200 * 250 mm). Pour les PCB dont le côté long est inférieur à 125 mm ou dont le côté large est inférieur à 100 mm, la méthode de la scie verticale est utilisée. La technologie de montage en surface spécifie la courbure d'un substrat de 1,6 mm d'épaisseur à 0,5 mm de déformation supérieure et 1,2 mm de déformation inférieure.

Généralement, le taux de flexion autorisé est inférieur à 0065%. Il est divisé en 3 types en fonction du matériau métallique, comme le montre un PCB typique; Il est divisé en 3 types en fonction de la douceur et de la dureté de la structure. Les plug - ins électroniques évoluent également vers un nombre élevé de broches, la miniaturisation, le SMD et la complexité. Les Inserts électroniques sont montés sur la carte à l'aide de broches soudées de l'autre côté. Cette technologie est connue sous le nom de technologie de plug - in tht (through Hole Technology). De cette façon, chaque broche sur le PCB doit percer un trou, ce qui indique une application typique pour les PCB.

4. Forage de trous

Avec le développement rapide de la technologie des puces SMT, les cartes multicouches doivent être connectées les unes aux autres, ce qui est garanti par le placage après le forage, ce qui nécessite divers équipements de forage. Pour répondre aux exigences ci - dessus, les équipements de forage CNC PCB avec différentes performances sont actuellement lancés à la maison et à l'étranger.

Le processus de production d'une carte de circuit imprimé est un processus complexe. Il implique un large éventail de processus, principalement dans les domaines de la photochimie, de l'électrochimie et de la thermochimie; De nombreuses étapes de processus sont également impliquées dans le processus de production de PCB, en prenant l'exemple d'une carte de circuit imprimé multicouche rigide pour illustrer le processus de processus.