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La tâche principale de l'industrie chinoise des plaques de cuivre revêtues dans la stratégie de développement future est, en termes de produits, de s'efforcer de développer de nouveaux matériaux de substrat de PCB et de promouvoir la technologie de pointe des plaques de cuivre revêtues en Chine en développant de nouveaux matériaux de substrat et des percées technologiques. Le développement de nouveaux produits de revêtement de cuivre haute performance énumérés ci - dessous est un sujet clé pour les ingénieurs et les techniciens de l'industrie du revêtement de cuivre en Chine dans la recherche et le développement futurs.
Sans plomb compatible plaqué cuivre
Lors de la réunion de l’ue du 11 octobre, deux « Directives européennes » sur le contenu de la protection de l’environnement ont été adoptées. Ils mettront officiellement en œuvre la résolution le 1er juillet 2006. Ces deux « Directives européennes » font référence à la « directive sur les déchets de produits électriques et électroniques » (DEEE en abrégé) et à la « restriction de l’utilisation de certaines substances dangereuses » (Roh en abrégé). Dans ces deux directives statutaires, ces exigences sont explicitement mentionnées. L'utilisation de matériaux contenant du plomb est interdite. La meilleure façon de répondre à ces deux directives est donc de développer le plus rapidement possible un stratifié en cuivre revêtu sans plomb.
Haute performance plaqué cuivre
On entend ici par plaques de cuivre revêtues hautes performances, des plaques de cuivre revêtues à faible permittivité diélectrique (DK), des plaques de cuivre revêtues pour PCB haute fréquence et haute vitesse, des plaques de cuivre revêtues à haute résistance thermique, Et divers matériaux de substrat (feuille de cuivre enduite de résine, film de résine organique constituent la couche isolante de la carte PCB multicouche par stratification, préimprégnés renforcés de fibres de verre ou autres fibres organiques renforcées, etc.). Dans les années à venir (jusqu'en 2010), dans le développement de ce type de stratifié de cuivre à haute performance, Sur la base des prévisions concernant le développement futur de la technologie d'installation électronique, les valeurs correspondantes des indicateurs de performance devraient être atteintes.
Matériau du substrat pour le support d'encapsulation IC
Le développement de matériaux de substrat pour les substrats d'encapsulation IC (également appelés substrats d'encapsulation IC) est actuellement un sujet très important. Les technologies d'encapsulation de circuits intégrés et de Microélectronique dans les pays en développement sont également une priorité. À mesure que l'encapsulation IC évolue vers une faible consommation d'énergie à haute fréquence, les substrats d'encapsulation IC seront améliorés en termes de propriétés importantes telles qu'une faible constante diélectrique, un faible facteur de perte diélectrique et une conductivité thermique élevée. La coordination thermique efficace et l'intégration de la dissipation de chaleur par la technologie de connexion thermique du substrat est un sujet important pour la recherche et le développement futurs.
Afin d'assurer la liberté dans la conception de l'emballage IC et le développement de nouvelles technologies d'emballage IC, il est essentiel d'effectuer des tests de modèle et des tests de simulation. Ces deux tâches sont importantes pour maîtriser les exigences de caractérisation des matériaux de substrat pour l'encapsulation IC, c'est - à - dire comprendre et maîtriser leurs propriétés électriques, leurs propriétés de dissipation thermique, leur fiabilité, etc. En outre, il faudrait communiquer davantage avec l'industrie de la conception d'emballages IC pour parvenir à un consensus. Mettre les propriétés des matériaux de substrat développés à la disposition des concepteurs de produits électroniques complets en temps opportun permet aux concepteurs de construire une base de données précise et avancée.
Le support d'encapsulation IC doit également résoudre le problème d'incohérence avec le coefficient de dilatation thermique de la puce semi - conductrice. Même pour des cartes PCB multicouches adaptées à la réalisation de circuits fins, il se pose le problème que le coefficient de dilatation thermique des substrats isolants soit souvent excessif (typiquement 60 PPM / °C). Le coefficient de dilatation thermique du substrat atteint environ 6 PPM, proche de celui des puces semi - conductrices, ce qui représente en effet un « défi redoutable » pour la technologie de fabrication du substrat.
Pour s'adapter au développement à grande vitesse, la constante diélectrique du substrat doit atteindre 2,0 et le facteur de perte diélectrique peut être proche de 0001. Par conséquent, une nouvelle génération de cartes de circuits imprimés dépassant les limites des matériaux de substrat traditionnels et des processus de fabrication traditionnels est attendue dans le monde autour de 2005. Les percées technologiques, en premier lieu dans l'utilisation de nouveaux matériaux de base.
