Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
Technologie PCB

Technologie PCB - Cinq points à surveiller pour l'usinage de cartes de circuits imprimés par l'usine de cartes de circuits imprimés

Technologie PCB

Technologie PCB - Cinq points à surveiller pour l'usinage de cartes de circuits imprimés par l'usine de cartes de circuits imprimés

Cinq points à surveiller pour l'usinage de cartes de circuits imprimés par l'usine de cartes de circuits imprimés

2021-10-08
View:470
Author:Downs

1. Premièrement, il doit y avoir une orientation raisonnable:

Tels que les entrées / sorties, AC / DC, signaux forts / faibles, haute fréquence / basse fréquence, haute tension / basse tension, etc. leurs directions doivent être linéaires (ou séparées) et ne doivent pas être mélangées entre elles. Son but est d'empêcher les interférences mutuelles. Les meilleures tendances sont en ligne droite, mais elles ne sont généralement pas faciles à réaliser. La tendance la plus défavorable est un cercle. Heureusement, l'isolement peut être amélioré. Les exigences de conception pour DC, petit signal, PCB basse tension peuvent être inférieures. Donc « raisonnable » est relatif.

Carte de circuit imprimé usine usinage carte de circuit imprimé

Carte de circuit imprimé

2. Choisissez un bon lieu de ramassage: le lieu de ramassage est souvent le plus important.

Un petit point de ramassage, je ne sais pas combien d'ingénieurs et de techniciens en ont parlé, ce qui montre son importance. En général, une mise à la terre commune est nécessaire, par exemple: plusieurs lignes de masse d'un amplificateur orienté vers l'avant doivent être fusionnées, puis connectées à la terre principale, etc... En fait, il est difficile de le faire complètement en raison de diverses limitations, mais nous devrions essayer de suivre. Le problème est assez flexible dans la pratique. Chacun a sa propre solution. Il est facile à comprendre si une explication peut être donnée pour une carte PCB particulière.

3. Placement raisonnable du filtre de puissance / condensateur de découplage.

En règle générale, seuls quelques condensateurs de filtre / découplage de puissance sont dessinés dans le schéma, sans indiquer où ils doivent être connectés. En effet, ces condensateurs sont prévus pour des dispositifs de commutation (circuits de grille) ou d'autres composants nécessitant un filtrage / découplage. Ces condensateurs doivent être situés le plus près possible de ces composants et une distance trop grande n'aura aucun effet. Il est intéressant de noter que lorsque le filtre d'alimentation / condensateur de découplage est disposé à ce moment - là, le problème du point de mise à la masse devient moins évident.

4. Les lignes sont délicates, le diamètre de la ligne est requis, la taille du trou enterré est appropriée.

Les lignes larges ne doivent jamais être fines lorsque les conditions le permettent; Les lignes à haute tension et à haute fréquence doivent être lisses, sans chanfrein aigu et les coins ne doivent pas être à angle droit. Le fil de mise à la terre doit être aussi large que possible et il est préférable d'utiliser une grande surface de cuivre, ce qui peut grandement améliorer les problèmes de mise à la terre. La taille du plot ou du trou est trop petite ou la taille du plot et la taille du trou ne correspondent pas correctement. Le premier n'est pas bon pour le perçage manuel, le second n'est pas bon pour le perçage CNC. Percer le tapis en forme de « C» est facile, mais percez - le. Le fil est trop mince, la grande zone de rembobinage n'a pas de cuivre, ce qui provoque facilement une corrosion inégale. C'est - à - dire que lorsque la zone déroulée est corrodée, le fil mince est susceptible d'être trop corrodé, ou il peut sembler cassé, ou complètement cassé. Ainsi, la mise en place d'un fil de cuivre ne fait pas qu'augmenter la surface du fil de terre et l'anti - interférence.

5. Nombre de pores, points de soudure et densité de ligne.

Bien que certains problèmes surviennent en post - production, ils sont tous causés par la conception de PCB. Ce sont: trop de pores, un processus de coulée de cuivre légèrement imprudent enterrera des dangers cachés. Par conséquent, la conception devrait minimiser les trous de fil. Les lignes parallèles dans la même direction sont trop denses et se connectent facilement lors de la soudure. Par conséquent, la densité de fil doit être déterminée en fonction du niveau du processus de soudage. La distance du point de soudure est trop petite pour le soudage à la main, et la qualité du soudage ne peut être résolue qu'en réduisant l'efficacité du travail. Sinon, le danger demeure. Par conséquent, la distance minimale du joint de soudage doit être déterminée en tenant compte de la qualité et de l'efficacité du travail du personnel de soudage.