Technologie PCB - Sélection et méthode de production et de traitement des cartes haute fréquence PCB pour l'usine de cartes de circuits imprimés

Définition carte PCB haute fréquence

La carte haute fréquence de l'usine de carte de circuit fait référence à une carte de circuit dédiée avec une fréquence électromagnétique plus élevée. Pour les hautes fréquences (fréquences supérieures à 300 MHz ou longueur d'onde inférieure à 1 mètre) et les micro - ondes (fréquences supérieures à 3 GHz ou longueur d'onde inférieure à 0,1 mètre). Un substrat micro - ondes recouvert de cuivre est une carte de circuit imprimé produite par des procédés partiels utilisant des méthodes de fabrication de cartes de circuit imprimé rigides ordinaires ou utilisant des méthodes d'usinage spéciales. D'une manière générale, une carte haute fréquence peut être définie comme une carte de circuit dont la fréquence est supérieure à 1 GHz.

Avec le développement rapide de la science et de la technologie, de plus en plus de dispositifs sont conçus pour être utilisés dans le domaine des micro - ondes (> 1 GHz) et même des ondes millimétriques (30 GHz). Cela signifie également que les fréquences sont de plus en plus élevées et que les cartes sont de plus en plus exigeantes en matériaux. Par exemple, le matériau du substrat doit avoir d'excellentes propriétés électriques, une bonne stabilité chimique et, avec l'augmentation de la fréquence du signal de puissance, les pertes sur le substrat sont très faibles, de sorte que l'importance de la carte haute fréquence est soulignée.

Domaines d'application de carte PCB haute fréquence

Produits de communications mobiles;

Amplificateurs de puissance, amplificateurs à faible bruit, etc.;

Des éléments passifs tels que répartiteurs de puissance, coupleurs, duplexeurs, filtres, etc.

Dans le domaine des systèmes d'évitement des collisions automobiles, des systèmes par satellite et des systèmes radio, l'électronique à haute fréquence est une tendance de développement.

Classification des plaques haute fréquence

Matériau thermodurcissable rempli de céramique en poudre

A. fabricant:

4350b / 4003c de Rogers

Arlon 25n / 25fr

La série tlg de taconic

B. méthodes de traitement:

Le processus de traitement est similaire au tissage époxy / verre (fr4), sauf que la feuille est relativement fragile et facile à casser. La durée de vie de la pointe du foret et du couteau à sonner est réduite de 20% lors du forage et de la frappe du Gong.

Matériau Polytétrafluoroéthylène

A. fabricant:

Rogers série ro3000, série RT, série TMM

Série ad / AR d'Arlon, série isoclad, série cuclad

Série RF, série tlx, série tly par taconic

F4b, f4bm, f4bk, TP - 2 pour Taixing micro - ondes

B. méthodes de traitement:

1.cut: le film protecteur doit être conservé pour éviter les rayures et les plis

2. Forage

1. Utilisez la toute nouvelle pointe de foret (standard 130), l'un après l'autre est le meilleur, la pression du pied presseur est de 40psi

2. La plaque d'aluminium est la plaque de couverture, puis serrez la plaque de PTFE avec la plaque arrière de mélamine de 1mm

3. Après avoir percé le trou, soufflez la poussière à l'intérieur du trou avec un pistolet à air comprimé

4. Utilisez les paramètres de forage et de perçage les plus stables (fondamentalement, plus le trou est petit, plus la vitesse de perçage est rapide, plus la charge de copeaux est faible et moins la vitesse de retour est élevée)

3. Traitement des trous

Le traitement plasma ou le traitement d'activation au naphtalène sodique favorise la métallisation des trous

4. PTH évier en cuivre

1 après microgravure (taux de microgravure contrôlé à 20 micropouces), PTH tire hors de la plaque d'entrée du cylindre de déshuileur

2 si nécessaire, faire une deuxième PTH, il suffit de démarrer la plaque à partir du cylindre prévu

5. Masque de soudage

1 prétraitement: utiliser une plaque de lavage acide au lieu d'une plaque de broyage mécanique

2 plaques de cuisson (90°c, 30 min) après prétraitement, badigeonnées d'huile verte pour durcir

3 plaques de cuisson en 3 étapes: une partie est cuite à 80 ° C, 100 ° C et 150 ° C pendant 30 minutes à la fois (si vous trouvez de l'huile sur la surface du substrat, vous pouvez retravailler: Lavez l'huile verte et réactivez - la)

6. Gong Board

La surface du circuit de la plaque de polytétrafluoroéthylène est recouverte d'une feuille de papier blanc, serrée de haut en bas avec un substrat fr - 4 ou un substrat phénolique de 1,0 mm d'épaisseur débarrassé du cuivre par gravure.

Méthode d'empilement de Gong à haute fréquence

Les bavures à l'arrière de la plaque de causerie doivent être soigneusement taillées à la main pour éviter d'endommager le substrat et la surface en cuivre, puis séparées par du papier sans soufre de taille considérable et inspectées visuellement. Pour réduire les bavures, la clé est que le processus de Gong Board doit avoir de bons résultats.

Processus de processus

Processus de traitement des feuilles de PTFE par npth

Découpage perçage film sec inspection gravure érosion inspection masque de soudage caractère pulvérisation d'étain moulage test inspection finale emballage expédition

PTH processus de traitement des plaques de polytétrafluoroéthylène

Traitement de perçage de coupe (traitement plasma ou traitement activé au naphtalène sodique) - plaque imprégnée de cuivre schéma d'inspection du film électrosec gravure électrique inspection de la corrosion soudage à l'étain caractéristiques du masque test de moulage par pulvérisation d'étain inspection finale emballage transport