Technologie PCB - PCB carte de circuit imprimé plaqué déchets liquides métaux précieux

À long terme, l'investissement dans l'utilisation intégrée des déchets liquides de placage de PCB peut économiser de l'argent et réduire les coûts. Le placage de PCB utilise divers produits chimiques. Les déchets liquides produits par ces produits chimiques, après avoir subi un traitement d'utilisation intégrée, sont des matériaux utiles pour la production chimique et deviennent les substances les plus nocives une fois qu'elles sont éliminées du processus de production. L'utilisation intégrée des déchets liquides de placage de PCB n'est pas seulement destinée à réduire les pertes dues aux rejets, elle est également très significative du point de vue de la prévention de la pollution et de la réduction des coûts de traitement des eaux usées.

Technologie de recyclage des métaux précieux dans les déchets liquides de placage de plaques de PCB

Taux de récupération de l'or

L'or est le métal chimiquement le plus stable. Il a une bonne décoration, résistance à la corrosion, résistance à l'usure, résistance à la décoloration et oxydation à haute température. Il a également une faible résistance de contact et d'excellentes propriétés de brasage. Parce que sa sortie est très petite, nous devons réfléchir à la façon dont nous pouvons maximiser ses propriétés avec un minimum de quantité lorsque nous l'utilisons.

1. Processus de recyclage:

(1) décapage et lavage à l'eau: ajouter une solution d'acide chlorhydrique 1: 2,5 à la poudre d'or à ébullition, remuer pendant 5 minutes, décanter la solution supérieure et répéter 3 à 5 fois jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de jaune. Rincer la poudre d'or plusieurs fois avec de l'eau distillée jusqu'à ce que le pH de l'eau de rinçage soit d'environ 7 heures

(2) chauffer la solution de déchets contenant de l'or à 80 à 90 degrés Celsius et ajouter lentement la solution de chlorure ferreux sous agitation constante. La réaction est la suivante;

Au3 + + 3fe2 + = = 3Fe3 + + auâ

Avec la réduction constante des ions d'or, la couleur de la solution passe progressivement du jaune au rouge et la poudre d'or coule au fond. Continuer à ajouter l'excès de solution d'oxyde ferreux et laisser reposer quelques heures. Prenez deux gouttes de stratifié statique et ajoutez deux gouttes de sel de sang rouge à 1%, de couleur bleue, indiquant que l'or est complètement réduit. De la partie supérieure, on verse un liquide clair, on filtre par aspiration sous pression réduite et dans la partie inférieure, on précipite de la poudre d'or ocre.

(3) fonte fondue: la poudre d'or est placée dans un creuset en quartz, chauffée à environ 1200 ° C dans un four électrique tubulaire à haute température, fondue et injectée dans un moule en graphite pour être coulée en lingots d'or. Si la poudre d'or n'est pas émoussée, du Borax peut être ajouté lors de la fusion, mais il n'est pas approprié d'utiliser un creuset en quartz. La poudre d'or peut être coulée dans un creuset en graphite.

(4) séchage: la poudre d'or lavée est placée dans une boîte de séchage pour sécher et obtenir un scories granuleux orange spongieux.

2. Avec une bonne ventilation, Ajustez le pH de la liqueur de déchets de dorure à environ 1 avec de l'acide chlorhydrique. La solution est chauffée à 70 - 80 degrés Celsius et la poudre de zinc est ajoutée sous agitation constante jusqu'à ce que la solution devienne jaune - blanc clair et qu'une grande quantité de poudre d'or soit précipitée. Dans ce processus, le pH est maintenu autour de 1. Le traitement ultérieur est le même que pour (2).

3. Avec une bonne ventilation, la solution de dorure usée est versée dans un plat en porcelaine, évaporée à chaud jusqu'à consistance, diluée avec de l'eau distillée cinq fois, et le sulfate ferreux acidifié avec de l'acide chlorhydrique est ajouté sous agitation constante jusqu'à ce qu'il ne précipite plus. L'or est une poudre noire déposée au fond du disque de porcelaine. Le précipité est d'abord porté à ébullition avec de l'acide chlorhydrique, puis avec de l'acide nitrique, puis lavé et séché. Il est préférable de cuire à une température de 700 à 800 degrés Celsius pendant 30 minutes.

4. Enlever le placage d'or non conforme. Le placage d'or non conforme doit être replaqué autant que possible et ne peut être enlevé que s'il ne peut être sauvé. Le placage d'or de la carte PCB n'est pas qualifié et peut être éliminé avec une solution alcaline de placage d'or contenant du cyanure 50 ~ 60g / L. Cette solution de décapage de l'or a une vitesse de décapage rapide et n'endommage pas le substrat de nickel. L'or peut être dissous jusqu'à 25 grammes par litre. La température de fonctionnement est de 30 - 50 degrés Celsius.