Technologie PCB - Processus de placage et de dorure de cartes PCB multicouches

Processus de placage de plaques imprimées multicouches Classification: cuivre brillant acide électronickelé / or électronickelé.

Processus de processus PCB multicouche:

Décapage - cuivrage de plaques entières - transfert de motifs - décapage dégraissage - rinçage secondaire à contre - courant - microgravure - décapage secondaire - étamage - rinçage secondaire à contre - courant

Rinçage à contre - courant - trempage à l'acide - cuivrage graphique - rinçage secondaire à contre - courant - nickelage - lavage secondaire à l'eau - trempage à l'acide citrique - dorure - Recyclage - lavage à l'eau pure grade 2 - 3 - séchage

Description du processus:

1. Nettoyage acide

1. Rôle et objectifs:

Enlever les oxydes de la plaque, activer la plaque. La concentration générale est de 5%, certains restent autour de 10%, principalement pour empêcher l'entrée d'eau, provoquant une instabilité de la teneur en acide sulfurique dans le liquide du réservoir;

2. Le temps de trempage acide ne doit pas être trop long pour empêcher l'oxydation de la plaque; Après une période d'utilisation, si la solution acide est trouble ou contient trop de cuivre, elle doit être remplacée à temps pour éviter la contamination du cylindre et de la plaque revêtus de cuivre;

3. L'acide sulfurique de grade c.p doit être utilisé ici;

2.full plaque de cuivre plaqué: également appelé cuivre primaire, plaque électrique, placage de panneau 1. Fonction et objectif:

Protège le cuivre chimique mince qui vient d'être déposé contre la corrosion acide du cuivre chimique après oxydation et ajouté à un certain degré par placage

2. Pleine plaque de cuivre plaqué paramètres de processus connexes: le liquide de placage est principalement composé de sulfate de cuivre et d'acide sulfurique. L'utilisation d'une formule à faible teneur en cuivre à haute teneur en acide garantit une distribution uniforme de l'épaisseur de la plaque pendant le processus de placage, une forte capacité de placage profond des trous profonds; La teneur en acide sulfurique est principalement de 180 g / L, la plupart atteignant 240 G / l; La teneur en sulfate de cuivre est généralement d'environ 75 G / L. en outre, une petite quantité d'ions chlorure est ajoutée au liquide du réservoir comme agent de brillance auxiliaire et agent de brillance du cuivre, qui jouent ensemble l'effet de brillance; La quantité ajoutée ou la quantité de cylindre ouvert de polissage de cuivre est généralement de 3 à 5 ml / L, la quantité ajoutée de polissage de cuivre est généralement complétée par la méthode du kiloampère - heure ou selon l'effet de production réel; Le courant de l'ensemble de la plaque de placage est généralement calculé en multipliant la surface de placage sur la plaque par 2 A / décimètre carré. Pour toute la plaque, longueur de la plaque DM * largeur de la plaque DM * 2A / dm2; La température de la colonne de cuivre est maintenue à la température ambiante, généralement pas plus de 32 degrés, la plupart du temps contrôlée à 22 degrés. Par conséquent, en raison des températures estivales plus élevées, il est recommandé d'installer un système de contrôle de la température de refroidissement pour les bouteilles en cuivre;

3. Maintenance du processus:

Réapprovisionnement en temps opportun du poli au cuivre par kiloampères - heures par jour, ajouté par 100 - 150 ml / Kah; Vérifiez si la pompe de filtration fonctionne correctement, il y a ou non un phénomène de fuite d'air; Nettoyez la tige conductrice de cathode avec un chiffon propre et humide toutes les 2 - 3 heures; Analyse périodique hebdomadaire (2 fois / semaine) du sulfate de cuivre (1 fois par semaine), de l'acide sulfurique (1 fois par semaine) et de la teneur en ions chlorure dans la cartouche de cuivre, ajustement de la teneur en brillants par le test de batterie Hall, réapprovisionnement en temps opportun des matières premières pertinentes; Nettoyage hebdomadaire des barres conductrices anodiques et des connecteurs électriques aux deux extrémités de la batterie, réapprovisionnement en temps opportun des billes de cuivre anodiques dans le panier en titane, électrolyse avec un faible courant de 0,2 à 0,5 ASD pendant 6 à 8 heures; Vérifiez chaque mois si le sac de panier en titane de l'anode est endommagé, les dommages doivent être remplacés à temps; Et vérifiez le fond du panier en titane anodique s'il y a une accumulation de boue d'anode, s'il y en a une doit être nettoyée à temps; Filtration continue à l'aide d'un noyau de carbone pendant 6 - 8 heures tout en éliminant les impuretés par électrolyse à faible courant; Tous les six mois environ, en fonction de la contamination du liquide du réservoir, déterminer si un traitement important est nécessaire (poudre de charbon actif); Remplacer la cartouche filtrante de la pompe de filtration toutes les deux semaines;]

4. Principales étapes de traitement: A. retirer l'anode, décanter l'anode, laver le film d'anode sur la surface de l'anode, puis le mettre dans le seau qui emballe l'anode en cuivre. La surface des coins de cuivre est rugueuse à une couleur rose uniforme avec un agent de microgravure. Après le lavage et le séchage, mettre dans le panier en titane, mettre dans la cuve acide pour la réserve. B. faire tremper le panier en titane anodique et le sac anodique dans une solution alcaline à 10% pendant 6 à 8 heures, rincer à sec avec de l'eau, puis tremper dans de l'acide sulfurique dilué à 5%, rincer à l'eau et laisser sécher; C. Transférez le liquide du réservoir dans le réservoir de secours, ajoutez 1 - 3 ml / L de peroxyde d'hydrogène à 30%, commencez à chauffer, ouvrez l'agitation de l'air lorsque la température est d'environ 65 degrés Celsius, agitez avec de l'air isolé pendant 2 à 4 heures; D. désactiver l'agitation à l'air, dissoudre lentement la poudre de charbon actif dans la solution de réservoir à un taux de 3 - 5 g / L, activer l'agitation à l'air lorsque la dissolution est terminée, maintenir au chaud pendant 2 - 4 heures; E. désactiver l'agitation de l'air, chauffer et laisser la poudre de charbon actif se déposer lentement au fond du réservoir; F. lorsque la température descend à environ 40 degrés Celsius, filtrer le liquide de cuve dans un bain de travail nettoyé avec une cartouche de filtre PP 10um et une poudre d'aide au filtrage, ouvrir l'agitation d'air, mettre dans l'anode, accrocher dans la plaque d'électrolyse, appuyez sur 0. 2 - 0,5 ASD densité de courant faible électrolyse de courant pendant 6 - 8 heures, G. après analyse chimique, ajuster la teneur en acide sulfurique, sulfate de cuivre et ions chlorure dans le bain à la plage de fonctionnement normale; Supplément de Brilliant basé sur les résultats des tests de batterie hall; H. après la couleur uniforme de la surface de la plaque à électrolyser, arrêtez l'électrolyse et appuyez sur 1 - 1. La densité de courant de 5asd est traitée avec un film électrolytique pendant 1 - 2 heures, formant un film de phosphore noir uniformément dense et bien adhérent sur l'anode; 1. Essai plaqué ok;

5. Les boules de cuivre anodiques contiennent 0. 3 - 0,6% de phosphore, l'objectif principal est de réduire l'efficacité de dissolution anodique et de réduire la production de poudre de cuivre;

6, en complétant le médicament, si la quantité est plus grande, comme le sulfate de cuivre, l'acide sulfurique, etc.; L'électrolyse à faible courant doit être effectuée après l'addition; Faites attention à la sécurité lorsque vous ajoutez de l'acide sulfurique. Lorsque la quantité d'acide sulfurique est importante (supérieure à 10 litres), elle doit être ajoutée lentement plusieurs fois; Sinon, la température du liquide de cuve est trop élevée, la décomposition du PHOTOCATALYSEUR est accélérée et le liquide de cuve est contaminé;

7. Accorder une attention particulière à la supplémentation en ions chlorure, car la teneur en ions chlorure est particulièrement faible (30 - 90 ppm) et doit être pesée avec précision avec une cartouche ou une tasse à mesurer avant de pouvoir être ajoutée; 1 mL d'acide chlorhydrique contient environ 385 ppm d'ions chlorure,

8, formule de calcul de la quantité ajoutée de médicament:

Sulfate de cuivre (kg) = (75 - X) * volume du réservoir (l) / 1000

Acide sulfurique (litres) = (10% - X) G / L * volume du réservoir (l)

Ou (en litres) = (180 - X) G / L * volume du réservoir (l) / 1840

Acide chlorhydrique (ML) = (60 - X) PPM * volume du réservoir (l) / 385

3. Dégraissage acide

1. Utilisation et fonction: enlever l'oxyde de la surface de cuivre de la ligne, le film résiduel de l'encre et la colle résiduelle, assurer l'adhérence du cuivre brut avec le cuivre galvanisé ou le motif de nickel

2. Rappelez - vous d'utiliser un dégraissant acide ici. Pourquoi ne pas utiliser des dégraissants alcalins, et les dégraissants alcalins sont meilleurs que les dégraissants acides? La raison principale est que l'encre graphique n'est pas résistante aux alcalis et endommagera le circuit graphique, de sorte que seul un dégraissant acide peut être utilisé avant le placage graphique.

3. Dans le processus de production, il suffit de contrôler la concentration et le temps de dégraissant. La concentration en dégraissant est de l'ordre de 10% et le temps garanti est de 6 minutes. Un peu plus longtemps n'aura pas d'effets indésirables; L'utilisation et le remplacement du liquide de cuve sont également basés sur 15 m2 / L de liquide de travail et l'ajout supplémentaire est basé sur 100 m2 0. 5 - 0,8 litre;

4. Micro - Gravure:

1. Utilisation et fonction: la surface de cuivre du circuit est nettoyée et rugueuse pour assurer la force de liaison entre le cuivre à motif galvanique et le cuivre primaire

2, l'agent de micro - Gravure utilise plus de persulfate de sodium, le taux d'épaississement est stable et uniforme, la lavabilité à l'eau est bonne. La concentration en persulfate de sodium est généralement contrôlée à environ 60 g / L et le temps à environ 20 secondes. Les médicaments sont ajoutés en quantités de 3 à 4 kg par 100 m2; La teneur en cuivre doit être contrôlée à moins de 20 g / l; Les autres cylindres d'entretien et de remplacement sont identiques à la microcorrosion par précipitation de cuivre.

5. Nettoyage acide

1. Rôle et but: enlever l'oxyde sur la plaque, activer la plaque. La concentration générale est de 5%, certains restent autour de 10%, principalement pour empêcher l'entrée d'eau, provoquant une instabilité de la teneur en acide sulfurique dans le liquide du réservoir;

2. Le temps de trempage acide ne doit pas être trop long pour empêcher l'oxydation de la plaque; Après une période d'utilisation, si la solution acide est trouble ou contient trop de cuivre, elle doit être remplacée à temps pour éviter la contamination du cylindre et de la plaque revêtus de cuivre;

3. L'acide sulfurique de grade c.p doit être utilisé ici;

6. Plaqué cuivre graphique: également appelé plaqué cuivre secondaire, plaqué cuivre de circuit

1. Utilisation et fonction: afin de répondre à la charge de courant nominale de chaque ligne, chaque cuivre de ligne et de trou doit atteindre une certaine épaisseur. Lorsque la ligne est cuivrée, le cuivre de trou et le cuivre de ligne doivent être épaissis à temps jusqu'à une certaine épaisseur;

2. Autres articles avec placage complet

7. étamage électrique

1. Utilisation et rôle: l'utilisation de l'étain pur plaqué graphiquement est principalement d'utiliser de l'étain pur comme couche de résistance métallique pour protéger la gravure du circuit;

2. Le bain se compose principalement de sulfate stanneux, d'acide sulfurique et d'additifs; La teneur en sulfate stanneux est contrôlée à environ 35 G / L et celle en acide sulfurique à environ 10%; L'ajout d'additifs d'étamage est généralement complété selon la méthode du kiloampère - heure ou selon l'effet réel de la production; Le courant de l'électro - étamage est généralement calculé à 1. 5 A / décimètre carré multiplié par la surface de placage sur la plaque; La température du cylindre en étain est maintenue à température ambiante. En général, la température ne dépasse pas 30 degrés et est généralement contrôlée à 22 degrés. Par conséquent, en raison des températures estivales plus élevées, il est recommandé d'installer un système de refroidissement et de contrôle de la température pour les cylindres en étain;

3. Maintenance du processus:

Réapprovisionnement en temps opportun de l'additif d'étamage par kiloampères - heures par jour; Vérifiez si la pompe de filtration fonctionne correctement, il y a ou non un phénomène de fuite d'air; Nettoyez la tige conductrice cathodique avec un chiffon propre et humide toutes les 2 - 3 heures; Analyse périodique hebdomadaire (une fois) du sulfate stanneux et de l'acide sulfurique dans la cartouche d'étain, ajustement de la teneur en additif d'étamage par le test de batterie Hall, réapprovisionnement en temps opportun des matières premières pertinentes; Nettoyage hebdomadaire des barres conductrices anodiques et des connecteurs électriques aux deux extrémités de la batterie; électrolyse avec un faible courant de 0,2 - 0,5 ASD pendant 6 - 8 heures par semaine; Vérifiez chaque mois si le sac anodique est endommagé et remplacez le sac anodique endommagé à temps; Vérifiez le fond du sac d'anode s'il y a une accumulation de boue d'anode, s'il y en a, il doit être remplacé à temps, nettoyé; Filtration continue du noyau de carbone, 6 - 8 heures par mois, élimination électrolytique à faible courant; Déterminer semestriellement si un traitement important (poudre de charbon actif) est nécessaire en fonction de la contamination du liquide du réservoir; Changer la cartouche filtrante de la pompe de filtration toutes les deux semaines;

Principales étapes de traitement: A. retirer l'anode, retirer le sac d'anode, nettoyer la surface de l'anode avec une brosse en cuivre, rincer à l'eau pour sécher, mettre dans le sac d'anode, mettre dans le bain d'acide pour la sauvegarde. B. Le sac anodique est trempé dans une solution alcaline à 10% pendant 6 à 8 heures, rincé à l'eau pour sécher, trempé avec de l'acide sulfurique dilué à 5%, rincé à l'eau pour sécher et laisser sécher; C. transférer le liquide de cuve dans la cuve de rechange, dissoudre lentement la poudre de charbon actif dans le liquide de cuve à un taux de 3 - 5 g / L, après dissolution complète, adsorber pendant 4 - 6 heures, filtrer le liquide de cuve dans une cuve de travail propre avec une cartouche de filtre PP 10um et une poudre d'agent d'aide au filtrage, mettre dans l'anode, suspendre dans la plaque d'électrolyse, appuyez sur 0. 2 - 0,5 ASD densité de courant faible électrolyse de courant pendant 6 - 8 heures, D. après l'analyse chimique, ajuster la teneur en acide sulfurique et sulfate stanneux dans la cuve à la plage de fonctionnement normale; Ajout d'un additif étamé basé sur les résultats des tests de batterie hall; E. après la couleur uniforme de la surface de la plaque à électrolyser, arrêtez l'électrolyse; F. essai plaqué ok;

4. En complétant le médicament, si la quantité ajoutée est grande, comme le sulfate stanneux, l'acide sulfurique; L'électrolyse à faible courant doit être effectuée après l'addition; Faites attention à la sécurité lorsque vous ajoutez de l'acide sulfurique. Lorsque la quantité d'acide sulfurique est importante (supérieure à 10 litres), elle doit être ajoutée lentement plusieurs fois; Sinon, la température du liquide de cuve est trop élevée et l'oxyde stanneux est oxydé, accélérant le vieillissement du liquide de cuve;

5. Formule de calcul de l'addition de drogue:

Sulfate stanneux (en kg) = (40 - X) * volume du réservoir (l) / 1000

Acide sulfurique (litres) = (10% - X) G / L * volume du réservoir (l)

Ou (en litres) = (180 - X) G / L * volume du réservoir (l) / 1840

9. Nickelé

1. Utilisation et fonction: la couche de nickelage est principalement utilisée comme barrière entre la couche de cuivre et la couche d'or, empêchant l'interdiffusion de l'or et du cuivre, affectant la soudabilité et la durée de vie de la plaque; Dans le même temps, le support de la couche de nickel améliore également considérablement la résistance mécanique de la couche d'or;

2. Pleine plaque de cuivre plaqué paramètres de processus connexes: l'ajout d'additifs de nickelage est généralement complété par la méthode des kiloampères - heures, ou selon l'effet de production réel de la plaque, la quantité ajoutée est d'environ 200 ml / Kah; Le courant de nickelage chimique du motif est généralement calculé en multipliant la surface de placage sur la plaque par 2A / décimètre carré; La température du cylindre de nickel est maintenue à 40 - 55 degrés, la température générale est d'environ 50 degrés. Par conséquent, la cartouche de nickel doit être équipée d'un système de chauffage et de contrôle de la température;

3. Maintenance du processus:

Réapprovisionnement en temps opportun de l'additif nickelé par kiloampères - heures par jour; Vérifiez si la pompe de filtration fonctionne correctement, il y a ou non un phénomène de fuite d'air; Nettoyez la tige conductrice cathodique avec un chiffon propre et humide toutes les 2 - 3 heures; Le sulfate de nickel (sulfamate de nickel) (une fois par semaine), le chlorure de nickel (une fois par semaine) et l'acide borique doivent être analysés périodiquement chaque semaine (une semaine), la teneur en additif de nickelage doit être ajustée par un test de cellule Hall et les matières premières pertinentes doivent être complétées en temps opportun; Nettoyage hebdomadaire des barres conductrices anodiques et des connecteurs électriques aux deux extrémités de la batterie, réapprovisionnement en temps opportun de l'angle de nickel anodique dans le panier en titane, électrolyse avec un faible courant de 0,2 à 0,5 ASD pendant 6 à 8 heures; Vérifiez chaque mois si le sac de panier en titane de l'anode est endommagé, les dommages doivent être remplacés à temps; Et vérifiez le fond du panier en titane anodique s'il y a une accumulation de boue d'anode, s'il y en a une doit être nettoyée à temps; Filtration continue à l'aide d'un noyau de carbone pendant 6 - 8 heures tout en éliminant les impuretés par électrolyse à faible courant; Déterminer semestriellement si un traitement important (poudre de charbon actif) est nécessaire en fonction de la contamination du liquide du réservoir; Remplacer la cartouche filtrante de la pompe de filtration toutes les deux semaines;]

4. Principales étapes de traitement: A. retirez l'anode, décantez l'anode, nettoyez l'anode, puis placez - la dans un seau contenant des coins de nickel, rugosisez la surface des coins de nickel en une couleur rose uniforme avec un agent de microgravure. Après le lavage et le séchage, mettre dans le panier en titane, mettre dans la cuve acide pour la réserve. B. faire tremper le panier en titane anodique et le sac anodique dans une solution alcaline à 10% pendant 6 à 8 heures, rincer à sec avec de l'eau, puis tremper dans de l'acide sulfurique dilué à 5%, rincer à l'eau et laisser sécher; C. Transférez le liquide du réservoir dans le réservoir de secours, ajoutez 1 - 3 ml / L de peroxyde d'hydrogène à 30%, commencez à chauffer, ouvrez l'agitation de l'air lorsque la température est d'environ 65 degrés Celsius, agitez avec de l'air isolé pendant 2 à 4 heures; D. désactiver l'agitation à l'air, dissoudre lentement la poudre de charbon actif dans la solution de réservoir à un taux de 3 - 5 g / L, activer l'agitation à l'air lorsque la dissolution est terminée, maintenir au chaud pendant 2 - 4 heures; E. désactiver l'agitation de l'air, chauffer et laisser la poudre de charbon actif se déposer lentement au fond du réservoir; F. lorsque la température descend à environ 40 degrés Celsius, filtrer le liquide de cuve dans un bain de travail nettoyé avec une cartouche de filtre PP 10um et une poudre d'aide au filtrage, ouvrir l'agitation d'air, mettre dans l'anode, accrocher dans la plaque d'électrolyse, appuyez sur 0. 2 - 0,5 ASD densité de courant faible électrolyse de courant pendant 6 - 8 heures, G. après l'analyse chimique, ajuster la teneur en sulfate de nickel ou Acide sulfamique de nickel, chlorure de nickel et acide borique dans le bain à la plage de fonctionnement normale; Ajout d'additifs nickelés en fonction des résultats des tests de batterie hall; H. après la couleur uniforme de la surface de la plaque à électrolyser, arrêtez l'électrolyse et appuyez sur 1 - 1. Une densité de courant de 5 ASD est électrolysée pendant 10 - 20 minutes pour activer l'anode; 1. Essai plaqué ok;

5, lorsque les médicaments complémentaires, si la quantité ajoutée est grande, comme le sulfate de nickel ou l'acide aminosulfonique de nickel, le chlorure de nickel, etc., après l'addition doit être électrolysé avec un petit courant; Lorsque vous ajoutez de l'acide borique, placez l'acide borique ajouté dans un sac anodique propre et suspendez - le dans une cartouche de nickel. Ne peut être ajouté directement au réservoir;

6, après nickelage, il est recommandé d'ajouter un lavage à l'eau de récupération, avec de l'eau pure pour ouvrir le cylindre, qui peut être utilisé pour compléter le niveau de volatilisation du chauffage dans le cylindre de nickel. Après rinçage à l'eau récupérée, suivi d'un second rinçage à contre - courant;

7. Formule de calcul de l'addition de drogue:

Sulfate de nickel (kg) = (280 - X) * volume du réservoir (l) / 1000

Chlorure de nickel (kg) = (45 - X) * volume du réservoir (l) / 1000

Acide borique (kg) = (45 - X) * volume du réservoir (l) / 1000

10. Placage d'or électrique: divisé en deux processus de placage d'or dur (alliage d'or) et d'or aqueux (or pur). La composition du placage d'or dur est essentiellement la même que celle du placage d'or souple, mais il contient des traces de métaux tels que le nickel, le cobalt ou le fer;

1. Utilisation et fonction: l'or en tant que métal précieux, a une bonne soudabilité, résistance à l'oxydation, résistance à la corrosion, faible contact, bonne résistance à l'usure, etc.;

2. À l'heure actuelle, le placage d'or de la carte de circuit imprimé utilise principalement le bain d'or Citrate, en raison de l'entretien simple, de l'opération simple et pratique et de l'application large;

3. La teneur en or de l'eau est contrôlée autour de 1g / L et le pH est de 4. Environ 5, avec une température de 35 degrés Celsius, une densité d'environ 14 baumes et une densité de courant d'environ 1 ASD;

4. Les principaux médicaments ajoutés comprennent le sel régulateur acide et le sel régulateur alcalin pour ajuster le pH, le sel conducteur pour ajuster la densité spécifique, l'additif auxiliaire de dorure et le sel d'or, etc.;

5. Afin de protéger le cylindre d'or, un bain d'immersion d'acide citrique doit être ajouté à l'avant du cylindre d'or, ce qui peut réduire efficacement la pollution du cylindre d'or et maintenir la stabilité du cylindre d'or;

6. Après le placage d'or, rincez la plaque de placage d'or avec une seule eau pure comme eau de récupération. Dans le même temps, il peut également être utilisé pour compléter l'évaporation du cylindre d'or. Après le rinçage à l'eau récupérée, un deuxième rinçage à l'eau pure à contre - courant est effectué. Après le rinçage de la plaque d'or, une solution alcaline de 10 g / l doit être ajoutée pour empêcher l'oxydation de la plaque d'or;

7. L'anode du cylindre en or doit être en maille de titane plaqué platine. Généralement, l'acier inoxydable 316 se dissout facilement, ce qui entraîne une contamination du cylindre d'or par le nickel - fer - chrome et d'autres métaux, ce qui entraîne des défauts tels que le placage d'or blanc, le placage à découvert, le noircissement;

8, la pollution organique du cylindre d'or est filtrée en continu avec le noyau de carbone et la bonne quantité d'additif de placage d'or est ajoutée.