Technologie PCB - Maintenance de la ligne de placage PCB

Types d'équipements dans la production de PCB

, il existe principalement deux types d'équipements de placage, l'un est un fil de placage de PCB horizontal et l'autre est un fil de placage vertical. Les deux équipements de placage avec des structures différentes sont principalement des cartes de circuits imprimés avec des modes de transport différents, et la structure de l'équipement de plaque de transport utilisé est également différente, de sorte que la maintenance est également légèrement différente.

Méthodes d'entretien quotidien

1. La principale différence entre l'entretien du réservoir et l'entretien de la ligne de placage verticale et de la ligne de placage horizontale est que le mode de transport de la carte de circuit imprimé est différent, la méthode d'entretien et d'entretien du réservoir est fondamentalement la même. 7D nettoyez la piscine de décapage une fois, changez la lotion; Vérifiez le dispositif de pulvérisation à l'intérieur du corps de réservoir s'il y a un phénomène de blocage, enlever le blocage à temps; Pour la cuve de cuivrage, le support conducteur sur la cuve d'étamage et la position de contact de l'anode avec la ligne de feu, il peut être nettoyé avec un chiffon et du papier abrasif; Lors d'une inspection, Remplacez les sacs de paniers en titane pourris et les paniers de barres d'étain et ajoutez des boules de cuivre et des barres d'étain. Après avoir ajouté les boules de cuivre et les bandes d'étain dans les 7 jours, l'électrolyse doit être effectuée sur les cuves de cuivrage et d'étamage.

7D effectuera également une production pilote en utilisant des méthodes à courant élevé et faible afin que les performances avant la production soient stables après l'ajout de billes de cuivre et de barres d'étain. Les boules de cuivre et les sacs anodiques doivent être lavés tous les 90%. Tous les 120 ~ 150D, le bain d'étain est nettoyé par filtration avec du charbon actif, les impuretés du bain d'étain sont filtrées et le bain d'étain est nettoyé une fois.

2. Maintenance et entretien du mécanisme de vibration de la ligne de production de placage verticale. Pendant le processus de placage, afin de garantir l'uniformité du cuivre de surface et l'effet du cuivre de trou, la plaque vibrera et oscillera, et il y aura un mécanisme oscillant vibrant sur la fente.

30 jours. Vérifier que le réducteur fonctionne correctement et vérifier son étanchéité; Vérifier la fixation des boulons du moteur de montage par vibration; Vérifiez l'usure du caoutchouc vibrant et si l'usure est plus grave, il doit être remplacé à temps.

180d vérifiez le contact du cordon d'alimentation dans la boîte de jonction. Si le joint est desserré, il doit être fixé à temps. Si l'isolation du fil est fondue ou vieillie, les lignes d'alimentation doivent être remplacées à temps pour assurer l'isolation entre les lignes d'alimentation; Tous les roulements du mécanisme de vibration doivent être inspectés une fois et les roulements fortement usés doivent être remplacés à temps pour la dernière lubrification.

3. Entretien entretien de la grue de ligne de placage verticale la ligne de placage verticale utilise une grue et un cintre pour transporter le circuit imprimé. Nettoyez la grue et le cintre une fois par semaine (la grue et le cintre n'ont pas besoin d'être démontés) pour garder leur apparence soignée. Lors du nettoyage, il peut être nettoyé avec un chiffon ou poncé avec du papier abrasif. 30D une inspection du Cintre pour vérifier si le cintre est endommagé; Inspecter et entretenir le moteur et le réducteur de la grue, inspecter l'ensemble de la transmission et s'assurer de son bon fonctionnement. 180d nettoyage et entretien en profondeur de la grue et de l'équipement de suspension, l'équipement de suspension doit être retiré de la grue pour le nettoyage.

4, entretien du dispositif de transport de ligne de placage horizontal le dispositif de transport utilisé dans la ligne de placage horizontal est un tambour qui utilise la rotation du tambour pour envoyer la carte en continu dans chaque fente. L'entretien du dispositif de transport de fil de placage horizontal est donc identique à celui du fil de placage vertical. Quelque chose de différent. 7D effectuer un lavage du tambour de la ligne de placage horizontale pour éliminer les corps étrangers attachés au tambour, en veillant à ce que la surface de la plaque soit propre lors du transport de la plaque; Vérifiez que l'accouplement est desserré. Vérifiez le tambour tous les 180d, vérifiez si le tambour est usé et remplacez le tambour usé à temps, assurez - vous qu'il n'y aura pas de phénomène de blocage lors du transport de la plaque; Les engrenages de transmission, l'arbre de transmission et l'ensemble du système de transmission doivent être inspectés. Vérifiez tout problème qui se produit et réparez - le rapidement.

5. Entretien et maintenance du système de filtration circulatoire 7D vérifiez s'il y a des fuites dans la cartouche filtrante du système de filtration circulatoire. La cartouche filtrante doit être nettoyée ou remplacée tous les 10 ~ 15d. 30D remplacement du noyau de carbone du filtre pour assurer la qualité et le débit du filtre; La pompe de filtration doit être nettoyée une fois et le capot et le filtre de la pompe à air doivent être nettoyés. 30D vérifiez le contact du connecteur du câble d'alimentation du moteur de la pompe une fois. Si un relâchement est constaté, il doit être serré à temps. Si le fil vieillit, Remplacez - le par un nouveau pour assurer un bon contact et une isolation sûre afin de protéger le moteur.

6. Entretien et maintenance des autres composants 7D. La puissance de sortie de l'alimentation électrique doit être vérifiée deux fois; L'alimentation électrique, les tendances de dissipation de chaleur des commandes électriques et les radiateurs doivent être vérifiés et la poussière et le nettoyage doivent être effectués pour éviter qu'ils n'affectent la dissipation de chaleur. 30D Vérifiez les composants électriques de l'unité électrique, s'il y a des dommages ou de la corrosion, ils doivent être remplacés à temps; Vérifiez tous les connecteurs, s'il y a un mauvais contact, un phénomène de soudure par points ou de soudure par points doit être réparé à temps, s'il y a de la rouille ou des dommages doivent être remplacés; Vérifiez tous les contacteurs et relais. Si le contact est mauvais ou collant, il doit être remplacé à temps; Vérifiez les principaux paramètres des composants tels que les condensateurs, les réactifs, les résistances, etc. En cas d'anomalie, il doit être remplacé dès que possible.

Pour les systèmes d'alimentation automatisés, une inspection et un étalonnage sont nécessaires tous les 7 jours. 7D nettoie l'encrassement et la saleté sur le réchauffeur électrique pour éviter que la température interne du réchauffeur électrique ne soit trop élevée.

Pour chaque réseau de pipelines d'eau et de gaz, vérifiez tous les 7 jours s'il y a des fuites de gaz ou de liquides en fonctionnement et réparez et remplacez rapidement les pipelines en fonctionnement ou qui fuient.

2. Entretien discussion avant l'arrêt prolongé. Si un arrêt prolongé de l'équipement est prévu, il est nécessaire de l'entretenir afin qu'il ne se corrode pas et ne vieillisse pas pendant l'arrêt. Faire: nettoyer le sol, essuyer l'eau sur le sol, garder le sol sec et garder la plate - forme de la machine, le réservoir d'eau, la transmission et les suspensions propres et sèches; Tous les moteurs doivent être protégés par un emballage en plastique; Tous les roulements sont imprégnés de graisse pour éviter la rouille; Tous les tuyaux tous les sirops ont été nettoyés; Lavage du sirop dans la cartouche filtrante; La cartouche filtrante du filtre est retirée et lavée; Tous les appareils de chauffage dans le réservoir doivent être nettoyés pour enlever la saleté et rester au sec.

Pour l'équipement de placage utilisé dans la production de circuits imprimés, en raison du processus de production de PCB différent, les fabricants de PCB utilisés sont différents et l'équipement aura une certaine différence. Par conséquent, il y aura quelques différences dans les méthodes de maintenance, mais l'équipement doit être correctement entretenu en temps opportun et l'entretien et l'entretien de l'équipement ne peuvent pas être négligés en raison du calendrier de production et du rendement. Seulement si l'entretien est correct et opportun, l'équipement peut fonctionner correctement, la performance est stable et le rendement et la qualité de la production peuvent être garantis.