Technologie PCB - Normes de processus pour les fabricants de PCB

Normes de processus pour les fabricants de PCB

Premièrement, le but:

Spécification de la conception de processus de carte de circuit imprimé, répond aux exigences de conception de la fabricabilité de la carte de circuit imprimé, fournit des lignes directrices pour la conception de processus de carte de circuit imprimé pour les concepteurs de matériel, et fournit des normes d'examen de processus pour le personnel de processus pour examiner si la carte de circuit imprimé peut être fabriquée.

2. Portée:

Cette spécification spécifie les exigences de conception de processus que les concepteurs de matériel doivent suivre lors de la conception de cartes de circuits imprimés et s'applique à toutes les cartes de circuits imprimés conçues par une entreprise.

3. Définitions spéciales:

Carte de circuit imprimé (PCB, Printed Circuit Board):

Sur un substrat isolant, une plaque imprimée avec un élément imprimé ou un circuit imprimé ou une combinaison de deux motifs conducteurs est formée selon une conception prédéterminée.

Côté composant:

Les composants principaux de la carte de circuit imprimé (tels que les composants principaux tels que IC) et le côté sur lequel la plupart des composants sont montés ont la particularité d'être complexes, ce qui a un impact plus important sur le processus d'assemblage de la carte de circuit imprimé. Il est généralement défini par la face supérieure (TOP).

Surface de soudure:

L'autre côté correspondent au côté élément de la carte de circuit imprimé se caractérise par une plus grande simplicité des éléments. Généralement défini par le bas (Bottom).

Trous plaqués:

Trou dans lequel le métal est déposé sur la paroi du trou. Il est principalement utilisé pour la connexion électrique de motifs conducteurs entre les couches.

Trous non supportés:

Il n'y a pas de trous revêtus d'électrodéposition ou d'autres matériaux conducteurs.

Trou de plomb (trou de composant):

Des trous métallisés sur la carte de circuit imprimé sont utilisés pour connecter électriquement les fils du composant aux conducteurs de la carte de circuit imprimé.

Le trou traversant:

Abréviation de hole through connection.

La voie aveugle:

Les motifs conducteurs des couches externe et interne de la carte de circuit imprimé multicouche reliant électriquement les trous métallisés.

Trous enterrés:

Trous métallisés pour la connexion électrique des motifs conducteurs entre les couches internes de la carte de circuit imprimé multicouche.

Trous d'essai:

Conçu pour les tests de performance électrique des trous de connexion électrique des cartes de circuits imprimés et des éléments de cartes de circuits imprimés.

Trous de montage:

Se réfère à un pied de fixation mécanique traversant l'élément, ainsi qu'à un trou de fixation de l'élément sur la carte de circuit imprimé, qui peut être un trou métallisé ou un trou non métallisé, dont la forme dépend des besoins.

Secon:

Boucher le trou traversant avec de l'encre de soudage par blocage.

Masque de soudage par résistance:

Revêtement utilisé pour fournir un blindage diélectrique et mécanique pendant et après le soudage.

Sites de puits (surface, sites de puits):

Modèles conducteurs pour la connexion électrique et la fixation de composants ou les deux.

Pour d'autres termes et définitions de circuits imprimés, voir gb2036 - 80, termes et définitions de circuits imprimés.

Fil conducteur d'élément: un ou plusieurs brins de fil métallique émergeant d'un élément, en tant que connexion mécanique ou électrique, ou un fil déjà formé.

Fil fixe: avant le soudage, le fil de l'élément traverse le trou de montage de la plaque d'impression, puis est plié pour former le fil.

Fil Axial: fil qui s'étend le long de l'axe du composant.

Soudage à la vague: processus de soudage dans lequel une carte de circuit imprimé est en contact cyclique continu avec une soudure ondulée.

Soudage à reflux: il s'agit d'une méthode de soudage dans laquelle une soudure pâteuse est appliquée sur les extrémités de soudage des éléments et des plots de PCB, puis chauffée jusqu'à ce que la soudure soit fondue, puis refroidie la zone de soudage.

Pont de soudure: chemin conducteur excédentaire formé par la soudure entre les fils.

Billes de soudure: petites billes formées par une soudure à la surface d'un stratifié, d'un masque de soudure ou d'un fil (généralement après une soudure à la vague ou à reflux).

"Saillie de soudure": saillie de soudure excédentaire apparaissant sur un point de soudure ou un revêtement solidifié.

Composants de type pierre tombale: les composants à puce à double extrémité n'ont qu'une seule extrémité de soudure métallisée soudée au Plot, tandis que l'autre extrémité de soudure métallisée est surélevée sans défaut de soudure au plot.

Integrated Circuit Packaging Abréviation:

BGA (Ball Grid Array): matrice de grille à billes, un type d'encapsulation de matrice de surface.

Qfp (Quad plane Packaging): Packaging quadruple.

PLCC (Plastic Lead Chip carrier): porte - puce en plastique Lead.

Encapsulation à deux colonnes: Encapsulation à deux colonnes.

SIP (Single Wire Package): paquet à un seul fil

SOP (Small Line outpackaging): petit emballage extérieur.

Soj (Small Outline J - Lead Package): J - Lead petit boîtier de profil.

Chip on Board: encapsulation de la puce sur la carte.

Flip Chip: Flip Chip.

Chip element (CHIP): les Chip elements sont principalement des composants passifs tels que des résistances de puce, des condensateurs de puce et des inductances de puce. Selon les broches, il existe des composants terminaux complets (c'est - à - dire des terminaux de connexion de composant qui couvrent les extrémités de l'ensemble du composant) et des composants terminaux non complets. Les résistances et les condensateurs à plaques ordinaires en général sont des éléments terminaux complets, tandis que les condensateurs au tantale sont des éléments terminaux non complets. Éléments

Tht (via Hole Technology): technologie d'insertion via

SMT (Surface Mount Technology): technologie de montage en surface

4. Contenu Standard:

Il existe de nombreuses techniques d'usinage dans le processus d'assemblage électronique, y compris SMT, tht et assemblage hybride SMT / tht. Selon les caractéristiques de notre société, le processus de traitement suivant est recommandé:

SMT simple face (technologie de soudage par refusion simple face)

Ce processus est relativement simple. Dans un SMT simple face typique, la face principale du PCB est tous les composants montés en surface (par exemple, certains de nos produits de mémoire). Selon la situation réelle de notre société, nous pouvons ici légèrement assouplir le concept de SMT simple face, c'est - à - dire qu'il peut y avoir un petit nombre d'éléments tht sur le côté principal du PCB qui répondent aux exigences de température de soudage par reflux et aux conditions de soudage par reflux via, ces éléments sont soudés par la technologie de soudage par reflux via. Pour les composants tht, il est également possible de permettre le soudage manuel d'un petit nombre de composants SMT de l'autre côté (par exemple, certains de nos produits de carte réseau sans fil), compte tenu des économies réalisées sur le treillis métallique. Les exigences d'emballage pour le soudage à la main des éléments SMT sont les suivantes:

Pour les dispositifs dont l'espacement entre les conducteurs est supérieur à 0,5 mm (à l'exclusion de 0,5 mm), les dimensions du boîtier des résistances et des condensateurs à plaques ne doivent pas être inférieures à 0603, ni inférieures à 0402 résistances, ni inférieures à celles des dispositifs à matrice isosurfacique BGA. Un petit nombre de pièces tht peuvent également être soudées manuellement.

Le processus d'usinage est: la pâte à souder enduite d'éléments de mise en place de la soudure de retour brasage à la main

SMT double face (technologie de soudage par refusion double face)

Ce processus est relativement simple (comme certains de nos produits de mémoire). Il convient aux PCB avec des éléments montés en surface des deux côtés, il est donc nécessaire d'utiliser des éléments montés en surface autant que possible lors de la sélection des éléments pour améliorer l'efficacité du traitement. Si vous utilisez inévitablement une petite partie des composants tht sur votre PCB, vous pouvez utiliser des techniques de soudage par refusion via trou et des méthodes de soudage manuelles. En utilisant la technologie de soudage par retour via, les éléments tht doivent répondre aux exigences de température de soudage par retour et aux conditions de soudage par retour via. Comme ce procédé est un soudage secondaire par reflux, les composants du fond sont adsorbés sur le PCB par la tension superficielle de la soudure fondue lors du second soudage par reflux. Pour éviter que les pièces lourdes ne tombent ou ne se déplacent lorsque la soudure fond, il existe certaines exigences concernant le poids des pièces sur la surface inférieure. La base de jugement est la suivante: le poids de charge par pouce carré de la surface de contact de l'angle de soudure doit être inférieur ou égal à 30 grammes. Si le soudage est effectué à l'aide d'une machine de soudage par refusion à ruban Maillé, les appareils portant une surface de contact supérieure à 30 grammes par pouce carré doivent toucher le ruban Maillé et maintenir la carte PCB au niveau du ruban Maillé.

Le processus de traitement est: installation d'éléments de revêtement de pâte à souder installation d'éléments de revêtement de pâte à souder par refusion installation d'éléments de revêtement de pâte à souder par refusion soudage à la main

Composants hybrides SMT + tht à une face (soudage à reflux à une face, soudage à la vague)

Ce procédé est une méthode de traitement couramment utilisée. Par conséquent, lors de la mise en page du PCB, les éléments doivent être placés du même côté autant que possible pour réduire les liaisons d'usinage et améliorer l'efficacité de la production.

Le processus d'usinage est: l'élément de revêtement de pâte à souder place la prise de soudure à reflux dans le soudage par vagues

Assemblage mixte SMT + tht double face (soudage par retour double face, soudage par crête)

Ce processus est relativement complexe et commun à nos produits Web. Un tel composant SMT au fond de la carte PCB nécessite un processus de soudage à la vague, il existe donc certaines exigences pour le composant SMT au fond.

Les dispositifs de matrice de zone tels que BGA ne peuvent pas être placés sur la surface inférieure, PLCC, qfp et autres dispositifs ne doivent pas être placés sur la surface inférieure, les fils SOP à pas fin ne conviennent pas au soudage par vagues, les composants de puce dont les supports ne peuvent pas répondre aux exigences d'impression ne conviennent pas. La colle d'impression est fixe et ne convient pas pour être placée sur le fond pour le soudage par vagues. L'orientation de la disposition de l'unité SOP est également requise. Voir la section « mise en page » pour les exigences spécifiques.

Lors de la conception d'une telle carte PCB à haute densité d'éléments, où les éléments doivent être disposés sur la face inférieure et où plus d'éléments tht sont nécessaires, cette méthode de disposition est nécessaire pour améliorer l'efficacité du traitement et réduire la charge de travail de soudage manuel.

Le processus de traitement est: la pâte à souder enduit élément de placement de retour de soudure flipper impression colle élément de placement de colle Solidification flipper Wave Welding plug

Disposition des composants

Règles générales pour la disposition des composants

Dans le cas d'une autorisation de conception, la disposition des composants doit, dans la mesure du possible, être alignée dans la même direction et les modules ayant la même fonction doivent être disposés ensemble; Les composants d'un même emballage doivent être placés à égale distance pour permettre le placement, le soudage et l'essai des composants.

Remarque sur la taille de la carte PCB

Le facteur clé qui limite la taille de notre carte PCB est la capacité de traitement de la machine de découpe.

Lorsque la machine de découpe de type fraise est impliquée dans le processus d'usinage sélectionné, la taille de la carte PCB: 70mm * 70mm - 310mm * 240mm.

Lorsque la machine de découpe de couteau rond implique le processus d'usinage sélectionné, la taille de la carte PCB: 50mm * 50mm (en tenant compte de la capacité d'usinage d'autres équipements) - 450mm * 290mm. Épaisseur de la plaque: 0,8 mm - 3,2 mm.

Lorsque la technologie d'usinage choisie n'implique pas de machine de découpe (par exemple, des produits en réseau), la taille de la carte PCB est: 50mm * 50mm - 457mm * 407mm. (soudage à la vague?), épaisseur de la plaque: 0,5 mm - 3,0 MM. Voir l'annexe "tableau des paramètres de l'équipement de traitement" pour plus de détails. Lors de la fabrication des pinces de processus, une attention particulière doit être accordée à la capacité de traitement de l'équipement.

Côté Process

Il doit y avoir au moins une paire de bords sur la carte PCB, avec suffisamment d'espace pour placer la bande transporteuse, c'est - à - dire le bord du processus. Lors de l'usinage d'une carte PCB, le côté opposé le plus long est généralement utilisé comme côté usiné, ce qui est réservé à la bande transporteuse de l'appareil. Il ne doit pas y avoir d'interférences de composants et de fils dans la portée de la bande transporteuse, sinon cela affectera la transmission normale de la carte PCB.

La largeur des bords de processus n'est pas inférieure à 5 mm. Si vous ne pouvez pas respecter la disposition de votre carte PCB, vous pouvez utiliser la méthode d'ajout de bords secondaires ou de puzzles, voir placer une carte.

Le côté de processus d'impédance de test de PCB est plus grand que 7mm.

Carte PCB faite de coins incurvés

La carte PCB à angle droit est sujette à des blocages pendant le transfert. Par conséquent, lors de la conception d'une carte PCB, le cadre de la carte doit être traité avec un angle d'arc, et le rayon de l'angle d'arc (5 mm?) doit être déterminé en fonction de la taille de la carte PCB. La scie à fil et la carte PCB avec bord auxiliaire sont arrondies sur le bord auxiliaire.

Distance de sécurité entre les corps des composants

Étant donné qu'il y a une certaine erreur dans l'installation de la machine et compte tenu de la commodité de l'entretien et de l'inspection visuelle de l'apparence, les deux pièces adjacentes ne doivent pas être trop rapprochées et une certaine distance de sécurité doit être laissée.

Programme d'assurance de la qualité

La caractéristique commune de ces deux dispositifs est un boîtier de fil à quatre côtés, qui diffère par la forme différente des fils. Qfp est gull Wing Lead et PLCC est j Lead. Parce qu'il s'agit d'un boîtier de plomb à quatre côtés, vous ne pouvez pas utiliser le processus de soudage à la vague.

Les périphériques qfp et PLCC sont généralement placés sur le côté composant du PCB. S'ils doivent être placés sur une surface de soudage utilisée dans un procédé de soudage par refusion secondaire, leur poids doit satisfaire à l'exigence selon laquelle le poids de la surface de contact par pouce carré des coins arrondis de la soudure doit être inférieur ou égal à 30 grammes.

BGA et autres périphériques area array

Les BGA et autres dispositifs à matrice de zones sont de plus en plus utilisés. Des dispositifs de pas de bille de 1,27 mm, 1,0 mm et 0,8 mm sont généralement utilisés. La disposition des dispositifs à matrice de zone tels que BGA tient principalement compte de leur maintenabilité. En raison des contraintes d'espace du capot d'air chaud de la station de retouche BGA, il ne peut pas y avoir d'autres composants à moins de 3 mm autour du BGA. Dans des conditions normales, il n'est pas permis de disposer des dispositifs à matrice de zones tels que BGA sur la surface de soudage. Lorsque l'espace de disposition est limité, les dispositifs à matrice de zones tels que les BGA doivent être disposés sur la surface de soudage et leur poids doit répondre aux exigences ci - dessus.

BGA et d'autres dispositifs de matrice de zone ne peuvent pas utiliser le procédé de soudage par vagues.

Dispositifs SOIC

Les petits dispositifs d'encapsulation de profil sont disponibles sous de nombreuses formes, telles que so, SOP, ssop, tsop, etc., qui ont en commun une caractéristique d'encapsulation des conducteurs opposés. Un tel dispositif est adapté aux procédés de soudage par refusion et les exigences de conception de la disposition sont les mêmes que celles des dispositifs qfp. Les dispositifs SOIC avec un pas de fil de 1,27 mm (50 mils) et un pas de dispositif de 0,15 mm peuvent utiliser le processus de soudage par crête, mais faites attention à la direction relative des dispositifs SOIC et des crêtes.

Les Butées supérieures à 0,2 mm ne peuvent pas dépasser le Sommet du barrage

Unités sot, dpak

Les dispositifs sot sont adaptés aux procédés de soudage par reflux et de soudage par vagues et peuvent être placés sur la surface du composant et sur la surface de soudage lors de la disposition. Lorsque le processus de soudage par vagues est utilisé, l'espacement de l'équipement doit être de 0,15 MM.