Technologie PCB - Trois méthodes de placage dans le placage de PCB

Premier type, placage par trou traversant

Il existe de nombreuses façons de former une couche de placage conforme sur les parois des trous percés dans la base. C'est ce qu'on appelle l'activation de paroi de trou dans les applications industrielles. Son processus de production commerciale de circuits imprimés nécessite plusieurs réservoirs intermédiaires. Les réservoirs ont leurs propres exigences de contrôle et de maintenance. Le placage par trou traversant est un processus de suivi nécessaire dans le processus de forage. Lorsque le foret perce la Feuille de cuivre et le substrat sous - jacent, la chaleur générée fond la résine synthétique isolante, la résine fondue et d'autres débris de forage qui constituent la majeure partie de la matrice du substrat. Il s'accumule autour du trou et est enduit sur les parois du trou nouvellement exposé dans la Feuille de cuivre. En effet, cela est préjudiciable à la surface de placage ultérieure. La résine fondue laisse également une couche d'axe thermique sur les parois des pores du substrat, ce qui présente une mauvaise adhérence à la plupart des activateurs. Cela nécessite le développement d'une classe similaire de techniques chimiques de décoloration et de rétroérosion.

Une méthode plus appropriée pour réaliser des prototypes de cartes de circuits imprimés consiste à utiliser des encres spécialement conçues à faible viscosité pour former un film à haute adhérence et à haute conductivité sur la paroi interne de chaque via. De cette façon, il n'est pas nécessaire d'utiliser plusieurs procédés de traitement chimique, une seule étape d'application suivie d'une cuisson à chaud permet de former un film continu à l'intérieur de toutes les parois des trous qui peut être plaqué directement sans autre traitement. Cette encre est une substance à base de résine qui adhère fortement et peut facilement adhérer aux parois de la plupart des trous de polissage à chaud, éliminant ainsi l'étape de rétrogravure.

Deuxième type, bobine couplée type de placage sélectif

Les broches des composants électroniques tels que les connecteurs, les circuits intégrés, les transistors et les PCB flexibles sont plaquées sélectivement pour obtenir une bonne résistance de contact et une bonne résistance à la corrosion. Cette méthode de placage peut être manuelle ou automatique. Le placage sélectif de chaque broche individuellement est très coûteux, il est donc nécessaire d'utiliser une soudure par lots. Généralement, les deux extrémités d'une feuille métallique laminée à l'épaisseur désirée sont poinçonnées, lavées par des moyens chimiques ou mécaniques, puis sélectivement plaquées en continu avec du nickel, de l'or, de l'argent, du rhodium, des boutons ou des alliages étain - nickel, des alliages cuivre - nickel, des alliages Nickel - plomb, etc. Dans le procédé de placage par électrodéposition sélective, on applique d'abord un film de résine sur les parties de la Feuille de cuivre métallique qui n'ont pas besoin d'être plaquées, mais uniquement sur les parties sélectionnées de la Feuille de cuivre.

Troisième type, brossé plaqué

Une autre méthode de placage sélectif est appelée « brossage ». Il s'agit d'une technique d'électrodéposition dans laquelle toutes les pièces ne sont pas immergées dans l'électrolyte pendant le processus de placage. Dans cette technique de placage, seules des zones limitées sont plaquées, sans effet sur les autres zones. Généralement, des métaux rares sont plaqués sur des Parties sélectionnées de la carte PCB, telles que des zones telles que les connecteurs de bord de carte. Le brossage est plus utilisé lors de la réparation de cartes abandonnées dans un atelier d'assemblage électronique. Enveloppez une anode spéciale (une anode chimiquement inerte comme le graphite) dans un matériau absorbant (coton - tige) et utilisez - la pour apporter la solution de placage là où le placage est nécessaire.