Technologie PCB - Méthodes de maintenance et d'entretien pour le placage de PCB

Lors de la production d'une carte de circuit imprimé PCB, le placage affecte directement le processus de gravure ultérieur et la qualité du placage est essentielle à la qualité de l'ensemble de la carte. Les équipements de placage représentent un pourcentage important de tous les fabricants de circuits imprimés. Afin de garantir le bon fonctionnement de l'équipement de placage, de garantir la stabilité et la durée de vie de l'équipement de placage pendant le fonctionnement, il est très important que l'équipement soit correctement entretenu et entretenu. Principalement introduit la maintenance et l'entretien de l'équipement de placage couramment utilisé par les entreprises de production de circuits imprimés PCB.

1. Type d'équipement de placage d'usine de PCB

Dans le processus de production de carte PCB, il existe principalement deux types d'équipements de placage, l'un est un fil de placage horizontal et l'autre est un fil de placage vertical. Les deux équipements de placage avec des structures différentes sont principalement des cartes de circuits imprimés avec des modes de transport différents, et la structure de l'équipement de plaque de transport utilisé est également différente, de sorte que la maintenance est également légèrement différente.

2. Méthode d'entretien et d'entretien quotidiens de l'équipement de placage de l'usine de carte de circuit imprimé

1. Entretien et maintenance de l'emplacement de placage de l'usine de carte de circuit imprimé

La principale différence entre le fil de placage vertical et le fil de placage horizontal est que le mode de transport de la carte est différent et que les méthodes de maintenance et d'entretien du corps de réservoir sont essentiellement les mêmes. Chaque cuve de lavage doit être lavée tous les 7 jours. La cuve de décapage doit être nettoyée une fois et le lavage de la cuve de décapage doit être remplacé; Le dispositif de pulvérisation à l'intérieur du réservoir doit être vérifié une fois pour voir s'il y a un phénomène de blocage et effectuer le déblocage de blocage à temps; Il est possible de nettoyer les supports conducteurs sur les cuves de cuivre et les cuves d'étamage et les positions de contact des anodes et des fils de feu avec un chiffon et du papier abrasif pour le polissage; Pour les cuves en cuivre, les paniers en titane et les paniers à lattes d'étain des cuves étamées sont inspectés, les sacs à paniers en titane et les paniers à lattes d'étain pourris sont remplacés et des boules en cuivre et des lattes d'étain sont ajoutées.

Le bain de cuivre galvanisé et le bain d'étain galvanisé sont électrolysés après addition de billes de cuivre et de bandes d'étain en 7 jours. Dans les 7 jours, la production pilote sera effectuée en utilisant des méthodes à courant élevé et faible afin que les performances de production soient stables avant la production après l'ajout de nouvelles billes de cuivre et de tiges d'étain. Les boules de cuivre et les sacs anodiques doivent être lavés tous les 90%. Filtrer et nettoyer le bain avec du charbon actif tous les 120 à 150 jours, filtrer les impuretés du bain et nettoyer le bain d'étain.

2. Entretien et maintenance du mécanisme de vibration de la ligne de placage verticale de l'usine de PCB

Dans le placage vertical, afin de garantir l'uniformité du cuivre de surface et l'effet du cuivre de trou dans le processus de placage, la plaque vibrera et oscillera, il y aura un mécanisme oscillant vibrant sur la fente. Dans les 30 jours, vérifier que le ralentisseur fonctionne correctement et vérifier son étanchéité; Vérifier la fixation des boulons du moteur de montage par vibration; Vérifiez l'usure du caoutchouc vibrant et si l'usure est plus grave, il doit être remplacé à temps. [1]. Vérifiez l'état de contact du cordon d'alimentation dans la boîte de jonction pendant 180 jours. Si le joint est desserré, il doit être fixé à temps. Si l'isolation du fil est fondue ou vieillie, les lignes d'alimentation doivent être remplacées à temps pour assurer l'isolation entre les lignes d'alimentation; Tous les roulements du mécanisme de vibration doivent être inspectés une seule fois et les roulements fortement usés doivent être remplacés à temps par la dernière graisse.

3. Entretien et maintenance de la suspension de fil de placage verticale de l'usine de carte de circuit imprimé

Le fil de placage vertical est le transport de la carte de circuit électrique par une grue et un cintre. Nettoyez la grue et le cintre une fois par semaine (la grue et le cintre n'ont pas besoin d'être démontés) pour garder leur apparence soignée. Lors du nettoyage, il peut être nettoyé avec un chiffon ou poncé avec du papier abrasif. Vérifiez le cintre tous les 30 jours pour vérifier s'il est endommagé; Inspecter et entretenir le moteur et le réducteur de la grue, inspecter l'ensemble de la transmission et s'assurer de son bon fonctionnement. Nettoyage et entretien approfondis de l'équipement d'entraînement et de suspension pendant 180 jours. L'équipement de suspension doit être retiré de la table de pilotage et nettoyé.

4. Entretien et maintenance de l'unité de transmission de ligne de placage horizontal de l'usine de circuits imprimés

Le dispositif de transport utilisé dans la ligne de placage horizontale est un tambour qui utilise la rotation du tambour pour envoyer la carte en continu dans chaque fente. L'entretien du dispositif de transmission de fil plaqué horizontal est donc quelque peu différent de celui du fil plaqué vertical. Nettoyer le tambour de la ligne de placage horizontale tous les 7 jours pour éliminer les corps étrangers attachés au tambour, en veillant à ce que la surface de la plaque soit propre lors du transport de la plaque; Vérifiez que l'accouplement est desserré. Tous les 180 jours, le tambour est inspecté pour vérifier si le tambour est usé, le tambour usé doit être remplacé à temps pour s'assurer qu'il n'y a pas de phénomène de blocage lors du transport de la plaque; Les engrenages de transmission, l'arbre de transmission et l'ensemble du système de transmission doivent être inspectés. L'équipement doit être vérifié une fois et le problème constaté doit être réparé à temps.

5. Entretien et maintenance du système de filtration circulatoire de l'équipement de placage de l'usine de circuits imprimés

Vérifiez la cartouche du système de filtration à circulation tous les 7 jours pour voir s'il y a des fuites dans la cartouche. La cartouche filtrante doit être nettoyée ou remplacée tous les 10 - 15 jours. Le noyau de carbone du filtre doit être remplacé dans les 30 jours pour assurer la qualité du filtre et le débit du filtre; La pompe de filtration doit être nettoyée une fois et le capot et le filtre de la pompe à air doivent être nettoyés. Vérifiez le contact du connecteur du cordon d'alimentation du moteur de la pompe tous les 30 jours. Si un relâchement est constaté, il doit être serré à temps. Si le fil vieillit, Remplacez - le par un nouveau pour assurer un bon contact et une isolation sûre afin de protéger le moteur.

6. Entretien et maintenance d'autres composants de l'équipement de placage de l'usine de circuits imprimés

La puissance de sortie de l'alimentation électrique doit être vérifiée deux fois dans les 7 jours; L'alimentation électrique, les tendances de dissipation de chaleur des commandes électriques et les radiateurs doivent être vérifiés et la poussière et le nettoyage doivent être effectués pour éviter qu'ils n'affectent la dissipation de chaleur. Inspecter les composants électriques de l'unité électrique dans les 30 jours et les remplacer en cas de dommages ou de corrosion; Inspecter tous les connecteurs et les réparer en cas de mauvais contact, de connexion virtuelle ou de soudure et les remplacer en cas de corrosion ou de dommages; Vérifiez tous les contacteurs et relais. En cas de mauvais contact ou de mauvaise adhérence au contact, il doit être remplacé rapidement; Vérifiez les principaux paramètres des composants tels que les condensateurs, les réactifs, les résistances, etc. En cas d'anomalie, il doit être remplacé dès que possible.

Pour les systèmes d'alimentation automatique, l'étalonnage doit être vérifié tous les 7 jours. Retirez l'encrassement et la saleté de l'appareil de chauffage électrique dans les 7 jours, empêchant la température interne de l'appareil de chauffage électrique d'être trop élevée.

Pour chaque système de pipeline d'eau et de gaz, vérifiez tous les 7 jours pour voir s'il y a des fuites de gaz ou de liquides. Les tuyaux avec des gaz et des liquides en fonctionnement ou qui fuient doivent être réparés et remplacés en temps opportun.

3. Exploration des problèmes d'entretien avant l'arrêt à long terme de l'équipement de placage de l'usine de circuits imprimés

Si un arrêt prolongé de l'équipement est prévu, il est nécessaire de l'entretenir afin qu'il ne se corrode pas et ne vieillisse pas pendant l'arrêt. Fonctionnement: nettoyer le sol, essuyer l'eau du sol, garder le sol sec et placer la machine sur la machine. Le réservoir, la transmission et le cintre doivent être maintenus propres et secs; Tous les moteurs doivent être protégés par un emballage en plastique; Tous les roulements sont imprégnés de graisse pour éviter la rouille; Tous les médicaments dans les tuyaux ont été nettoyés; Le filtre nettoie le sirop dans la cuve de filtration; Retirer la cartouche filtrante du filtre et la nettoyer; Tous les appareils de chauffage dans le réservoir doivent être nettoyés pour enlever la saleté et rester au sec.

L'équipement de placage utilisé dans la production de cartes PCB, en raison du processus de production différent, les fabricants de PCB sont différents, il y aura une certaine différence dans l'équipement. Par conséquent, il y aura quelques différences dans les méthodes de maintenance, mais l'équipement doit être entretenu en temps opportun et correctement., Ne négligez pas l'entretien et l'entretien de l'équipement en raison du calendrier de production et du rendement. Le bon fonctionnement de l'équipement, la stabilité des performances, le rendement de la production et la qualité ne peuvent être garantis que si la maintenance est effectuée correctement et en temps opportun.